在經濟飛速發展的今天，報告的適用範圍越來越廣泛，報告具有成文事後性的特點。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，以下是本站小編收集整理的在紡織廠的實習報告範文3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
在紡織廠的實習報告 篇1
在晟佳製衣廠參觀學習的兩天時間裏，讓我對製衣行業有了大概的瞭解。製衣業作爲製造業的其中一員，濃縮了製造業的普遍特點：以產品爲中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌生產，外商來樣，企業按樣版生產，所以，在這裏還學到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每臺設備之間都隔開一定間隔，並裝有“簡易電腦”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是爲了符合外商的要求——保障工人的基本權益。
作爲製衣企業，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經瞭解，才知道縫紉機可分爲三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類裏面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現在生產車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、電腦(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這裏用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水，以防止日後使用時縮水，主要用於高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產運作流程，成一個環形狀，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然後轉到西邊生產車間進行生產，最後回到東邊的輔助車間進行最後工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由於時裝製作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構複雜，導致這個環形的內部經常出現工序間的交*。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那麼生產到某部分必須停下來，運到外面加工，然後再運回來再生產。可見，該廠以混合組織方式進行生產。
具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然後製衣廠的設計人員會根據客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何製衣樣，用料才最少)，試製一件，根據試製過程中得出的方法結論，製出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意後，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成爲該廠的“天書”、“聖旨”。接着就根據要求採購材料，材料五電腦八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的鈕釦)。布匹運來後就要驗布，這叫做“先前Q”。然後合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中Q”。生產完成後就到後整部門，即進行剪線、整燙、電腦工序，期間要經過後Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最後驗貨。驗貨合格的，就可以籤放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯繫、相互牽連(見下圖)。Qc品質檢驗與車間生產關係更表現爲：車間生產過程中每到一個階段都需要Qc。該廠將很大精力放在了Qc上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居於首位。這樣做十分現實也是可行的。由於該廠做oEm，不必擔心供應鏈(製衣業已經成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在成本許可範圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。
根據調查，晟佳的生產作業屬於小流水作業。生產工人分爲八個小組，每個組有一個師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由於每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經常根據需要變動。通常一個縫紉工序完成後，就會有一次Qc，檢驗合格後，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最複雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。採取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構複雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問題：
(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(要達到最大生產力)應該要配置500臺縫紉機，但因爲現在工人不足，所以現在不足300。該廠的生產量爲每月8萬件，但據瞭解，同規模的成熟的廠的總產量最少應爲12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認爲，除了繼續招聘員工，還應該對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業技校招聘一定量有專業技術的學生，讓工人互相學習，使專業技能得到最大範圍的利用。
(2)排班問題，即是書本所說的mRP問題。該廠有時會出現閒忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒事幹。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閒。
(3)Qc導致鑑定成本提高。解決方法：培養員工的“質量爲本”的思想，使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題的出現，不放過任何一個已發現的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發現質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反覆Qc帶來的成本。
在紡織廠的實習報告 篇2
目的：通過三年的學習，我們終於把紡織工藝的全過程學完，這次三週的實習相比以往更全面，通過實習，加強理論和實際的聯繫，學習分析和解決生產實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細緻的觀察， 加強同學們的感性認識， 爲以後的學習和工作打下基礎。 實習內容：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自己的個人看法。
本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產業用紡織品於一體的高科技紡織企業。
引進德國緒森、 意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設備。
廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選擇明顯遠離居民區，我想這主要考慮到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當然廠址的選擇還要考慮很多因素如：節約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區，我特地觀察了一下廠房的設計情況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適於酷熱、寒冷或多風沙地區，而鹽城的四季溫差大適於此廠房。缺點是空調要求高，車間換氣次數多，車間內熒光燈照明，耗電量大。
在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了安全知識培訓，尤其強調穿戴要整齊並演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵設備較先進。 對於紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→並條→粗紗→細紗→後加工(絡筒、併線、加捻) 。
下面我就各個工序進行詳細的介紹: 開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開鬆除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由 FA002A 圓盤式自動抓棉機抓棉並輸送到 FA113B 單軸流開棉機 (FA106B 和 ZF1056 豪豬式開棉機)進行開棉，再由 FA022B 多倉混棉機進行混棉， FA046 棉箱給棉機給棉，由 FA141 成卷機形成棉卷。
梳棉工序的任務是將初步開鬆的纖維進行細微鬆解、除雜、均勻混合並支撐適合後道工序加工要求的條子及便於喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產的 FA224 和青島紡機廠生產的 FA203 型梳棉機。精梳工序的實質是握持梳理，它能有效的去處短纖維、 細小雜質並提高纖維伸直平行度。
本廠用的是山星紡機廠生產的 E62 精梳機。
並條工序的目的和任務是將若干個條子併合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，並將製成的纖維條有規律地卷繞成適當的卷裝，供後道工序使用。並條有三道， 一併由 FA326 並條機 6 條一併，二並由 FA326A 並條機 8 條一併， 三並由 FA326A並條機 8 條一併。
粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細， 施以 5-12 倍的牽伸、 將牽伸後的須條加上適當的捻度、並將加捻後的粗紗卷繞在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便於運輸、儲存，並適於細紗機的喂入。車間有 JWF1415 粗紗機共 32 臺。 細紗工序是紡紗的最後一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質量標準或用戶要求的細紗，爲此細紗工序的任務是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產混紡產品，包括：T50MC 50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.緊密紡是在傳統的環錠紡基礎上發展起來的一種環錠紡紗技術。
緊密紡技術是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區完成牽伸後， 在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中， 大大減少毛羽和提高紗的強度。
賽絡紡是在環錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區， 兩條粗紗間保持一定的間距， 且處於平行狀態下被牽伸後由前羅拉輸出，兩束紗被加捻後，其成紗具有接近股線的風格和優點。有 OTM129 緊密紡紡紗機 66 臺，JWF1516 環錠紡紡紗機 100 臺，DTM1129 賽絡紡紡紗機 22 臺。
絡筒工序的目的是增加捲裝容量、減少疵點、提高品質、製成適當的卷裝。N絡筒機和 MURATEC 絡筒機共 30 臺是槽式絡筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經過導紗杆和斷頭探紗杆，通過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。併線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗併合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質，爲捻線作準備;併線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節和其它雜質，從而使股線外觀光潔勻整;增加管紗的容量，便於後道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗併合在一起，加上一定的捻度，加工成股線。
隨後我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER 直行往復式抓棉機往復長度達 33 米; 清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式 32 臺;瑞士 JOSSIED-35 異纖分揀機 2 臺。由梳棉機出來的生條通過BAOHWA 預並條機進行預並條和 JSFA360 條併捲機進行條並卷爲精梳做準備。
JSFA288.388精梳機 24 臺，瑞士立達 D401C 並條機共 10 臺，每 8 個條子一併。粗紗機是 JWF1416 全伺服電腦粗紗機共 15 臺。EJM138 集體落紗 1008 錠細紗機 50 臺，絡筒機是日本村田 NO.21CD.S全自動絡筒機 50 臺。
最後是織部，織部包括前織和後織，前織是爲後織做準備。前紡主要包括絡筒、整經、漿紗和穿結經。整經包括分條整經和分批整經。分條整經是根據配列循環和筒子架容量，將總經根數分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經紗條帶倒捲到織軸上。分條整經的缺點是：分兩步走，兩、浪費時間，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優點是：用於多色紗或不同捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產。對於不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。
分批整經是將織物所需的總經根數相等的幾批， 將它們分別卷繞到幾個整經軸上。它的特點是：生產效率高，適於大批量生產;整經軸質量較好，片紗張力比較均勻;適於各種紗線，主要用於原色或單色織物生產;較少用於色織物生產，很少用於複雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長;具有合適的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調製和上漿兩部分。
穿結經有人工穿結經和機械穿結經， 它的任務是把織軸上的'經紗按織物上機圖的規定，依次穿過經停片、綜絲鋼筘，它是織前最後一道工序。隨後到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA 型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。
這次生產實習時間雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，可以細緻觀察到工作過程的工序有並條、粗紗、細紗、後整理而遺憾的是開清棉、 梳棉和精梳工序的機器看不到內部結構， 只能在機修師傅修理機器時可以看到大概結構。紡一的機械設備主要是國產機如鄭州生產的 FA224 和青島紡機廠生產的 FA203 型梳棉機、FA326A 並條機、JWF1415 粗紗機、OTM129 緊密紡紡紗機、N絡筒機和 MURATEC 絡筒機、DTM1129 賽絡紡紡紗機、JWF1516 環錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自動絡筒機、清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288.388 精梳機、瑞士立達 D401C 並條機、JWF1416 全伺服電腦粗紗機、德國的 TRUTZSCHLER 直行往復式抓棉機。國內外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當然國產紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環錠紡基礎上形成的賽絡紡、緊密紡和竹節紡等。
對於紡織廠的環境，大家都知道，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發現長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由於高速運轉的機械產生大量的熱，而空氣調節不能及時散熱，總言之紡織廠的環境較差，這也側面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻着。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選擇了這一行業，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯繫到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅增強了我們對專業課的興趣，還爲接下來的學習打下基礎，更爲將來找工作做好準備。
在紡織廠的實習報告 篇3
這一學期的專業紡紗和織造的學習一轉眼就結束了，通過這一學期的學習我感觸和深，老師辛勤的授課讓我學到了很的多關於紡織的專業知識，讓我對紡織這門課瞭解的更加的深刻，而不是像原來對紡織專業瞭解的那麼膚淺，並且我通過這幾天來的實習的學習讓我感觸很多。下面我就簡單說說我對實習的感受以及我所學會的知識。
首先，首先，實習的第一天學習的是紡紗學，由紡織學院院長任家智擔任主講老師。他向我們介紹了棉花的品種、產地，生長條件，軋工質量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。
配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發揮不同原棉的特點，達到提高產品質量、穩定生產、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術工作稱爲配棉。還向我們介紹了配棉的目的，配棉依據，配棉方法，配棉實例等等的常識。對於這方面的學習讓我感覺到紡織其實是一門專業性非常強的學科。
此外，老師對開請棉的介紹也是反具體：
配棉
棉花的品種、產地，生長條件，軋工質量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。
配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發揮不同原棉的特點，達到提高產品質量、穩定生產、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術工作稱爲配棉。
一、配棉的目的
(一)合理使用原棉，滿足紗線產品的實際要求
通過混合棉紡紗，充分發揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質量要求。
(二) 保持生產和成紗質量的相對穩定
各種原棉的性質指標和紡紗性能不同，如採用單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調換另一批原棉時，大幅度地調換原料，勢必造成生產和成紗質量的波動。通過結合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產過程和成紗質量的相對穩定。
(三) 節約用棉，降低原棉成本
質量好的原棉並非所有指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節約用棉，還使成紗質量有所提高。
二、配棉依據
(一)棉紗的種類與要求
棉紡廠是多品種生產，品種不同時質量要求也不一樣，在配棉時應全面給以考慮。不同品種紗線對原棉性質。
(二)成紗的質量指標
國家標準規定，紗線以品質指標、重量不勻率兩項內在質量指標爲品等，以條幹均勻度、棉結雜質粒數兩項外觀質量指標爲品級。選用長度長、細度細、強度高的原棉，可提高紗線的品質指標。減少混合棉中原棉性質差異，可降低紗線的重量不夠。特別是要控制好接批棉的性質差異，選用細度細、雜疵和短纖維含量少的原棉，可改善條幹均勻度。選用成熟度正常，有 疵點和短纖維含量少的原棉，則對減少棉結雜質有好處。同時還要調整好工藝參數，空調狀態、機械狀態，搞好操作管理。
三、配棉方法
(一)分類
分類就是根據原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃爲一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，後安排中、粗特紗;先安排重點產品，後安排一般或低擋產品，同時應注意以下問題：
1、原棉資源 分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，並結合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧後，留有餘地。
2、氣候條件 嚴冬乾燥季節，爲使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結、雜質較少的原棉。適當的調度便可穩定生產。
3、機械性能 當使用的機器型號、性能不同，應針對開鬆、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。
4、原棉性質差異 採取“短中加長” 、“粗中加細”的配棉方法，有利於改善成紗條幹和成紗強力，接批棉間的性質差異越小越好。
(二)排隊
排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。排隊時應注意以下問題：
1、主體成分 配棉時選擇若干隊性質相近的原棉爲主體成分，一般主體成分佔70%。可以產地爲主體，也可以長度、線密度爲主體。
2、隊數與混用百分率 一般選用5-8隊，隊數多，生產管理麻煩，隊數少，則混用百分率高，混合棉性質差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內。
3、交叉抵補 當接批混合棉中某一嘜頭某項指標太差或太好，選用另一隊對應質量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補。但同一天調換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。
4、勤調少調 即接批時每次調動的比例小些，調動的次數多些，使混合棉質量穩定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將後批原棉用上15%左右，當前一批原棉用完後，再將後一批原棉增到25%，避免混合棉性質突變。
(三)回花和再用棉的使用
紡紗生產過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉(俗稱系統籽)、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經處理後常混於線密度較大的紗或副牌紗中;斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。
化纖原料的選配
一、選配的目的
(一)提高產品的質量和服用性能 充分利用化學纖維的各種特性，取長補短，提高使用價值。
(二)增加花色品種 通過不同纖維純紡或混紡，製成各種風格、用途的產品，滿足社會的各種需要。
(三)改善可紡性能 在合成纖維中混用吸溼性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。
(四)降低產品成本 在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產成本。
二、化纖品種的選擇和混比確定
(一)化纖純紡 化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等。
(二)化纖混紡 主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。
(三)棉與化纖混紡 主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等。棉起到提高產品吸溼性，可紡性和服用性能的作用。
(四)混紡比的確定 混紡紗的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產品採用20/80、30/70等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質對紗線的性質影響較大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強力、織物要求及紡紗性能等因素。
