認真反思個人的不足，才能在寫工作總結的時候做好理性分析，工作總結的寫作可以幫助我們很好的總結出工作中的規律，合理分析工作中的情況，本站小編今天就爲您帶來了6s的管理工作總結8篇，相信一定會對你有所幫助。
6s的管理工作總結篇1
公司領導及各部門主管：
從4月18日公司組織第一次“6s”工作現場檢查開始，公司的“6s”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日爲止，公司的“6s”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6s”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到後來的逐步重視並行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6s”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因爲各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6s”工作推行仍處於起步初級階段，要想達到“6s”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6s”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認爲只有抓好生產纔是正道，“6s”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心裏其實都抱有這種想法）。把“6s”貫徹到日常工作要求中，通過“6s”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6s”工作的過程中，各部門要充分發揮骨幹的作用，以骨幹帶動全體員工來落實“6s”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6s”工作成果。長期以來，我們總是習慣於搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的髒亂差卻視而不見。今後我們的“6s”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持乾淨、整潔、規範的狀態。今後公司的“6s”工作檢查也不再限定於每週五進行，而將採取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6s”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司範圍內沒有死角。前期“6s”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些髒亂差的地方，今後綜合部要對全公司範圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6s”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6s”工作穩步持續推進。
4、面對“6s”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；塗裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關係，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作爲，任其發展，那麼這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至於任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6s”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6s”工作評比第一名塗裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔菸頭、工作現場吸菸、不戴口罩等行爲的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題並非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做爲所致，今後對於一些“6s”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考覈力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前儘快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6s”工作推進以生產現場爲主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今後隨着“6s”工作逐步推進，會在全公司範圍內展開，相信隨着“6s”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
6s的管理工作總結篇2
6s管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總幹事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。
在9月27日的動員大會上，健峯管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6s的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家瞭解和認識了6s，爲6s的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6s，6s的推行能爲公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6s活動。
動員大會之後，6s活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任範圍，各個督導明確了自己的管轄範圍。權力意味着責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6s工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在於將要和不要的東西區分開，並將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較爲混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，並將這些處理掉，採用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大爲提高。電氣上有大量的零配件，改善前對於這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因爲擺放混亂而重複採購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件製作標識牌並統一懸掛，使得各種配件一目瞭然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好並進行標識，對於提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。
在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在製作中，根據平面圖在車間裏將通道的標識線用油漆漆好。這對於負責檢驗和包裝的後紡來說無疑是一項艱鉅的任務，不僅因爲後紡地方大、通道多，而且後紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區域線，由於原來的劃線標準與6s要求的不盡相同，也爲了整體上與其他部門的協調一致，後紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，並重新漆好。大事必做於細，細節決定成敗，每每在後紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得後紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。
在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對於各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠裏的風貌煥然一新。
在第一階段還開展了6s知識競答活動，6s知識競答活動充分的調動了員工參與6s的積極性，在這個階段，大家參與6s的積極性空前的高漲，對於6s的關注也是從來沒有過的。通過參與6s知識競答，大家更加的瞭解6s，而6s管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6s推行好。
無論在第一階段還是第二階段，總幹事和各位督導都付出了大量的心血，爲了推行好6s也想出了很多的辦法。
比如在第二階段製作標準的工作中，爲了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之後，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況複雜，制定標準的工作一點也沒有落後，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反覆比較，每條標準都反覆的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，製作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。
6s的管理工作總結篇3
6s管理我們廠已經推行了好幾年了，平常在工作中也在注意，但只是簡單的理解成大掃除，更多的是爲應付檢查，這次學了肖智軍老師的課，對6s有了正確的認識。
6s源於5s，實施5s管理通過規範現場，營造一目瞭然的工作環境，來提升職工素質提高工作效率，保證質量，降低產成本。6s就是整理、整頓、清掃、清潔、自檢、素養。
整理就是找出有用無用的東西進行分類，把不要用的扔掉或給放到需要的地方，這樣能騰出空間防止誤用。這點上自問平時還是做的還可以，崗位上一般沒有用的東西就拿掉了。
整頓就是把整理出來要用的東西定點放置，並予以標識。這樣就能使工作現場一目瞭然，需要什麼東西，立刻可以找到，節省了很多找物品的時間。肖老師在這點上提出了三定原則，形跡管理覺的非常實用。三定就是定點、定量、定容。對於定點上我覺得我們車間做到也不錯的，幾乎什麼都有它定置點，但是定點定量上需要加強。而形跡管理有助於物品保持存放有序，某件物品丟失立刻能顯示出來。
慶掃就是把不要的東西徹底地清掃乾淨，使作業現場乾淨明亮。在一個乾淨、清爽的環境下工作，有助於員工安全、優質、高效率的工作。接下來就是清潔了，就是認真維持以上幾點的成果。這就需要制定規章制度、檢查表等使這些工作成爲日常化，成爲習慣。
自檢，就是通過組織員工經常自我檢查，對上述活動效果進行評價，達到子自我提高的目的。
素養，就是通過以上是一些使員工養成良好的工作習慣，自覺的遵守公司的各種規章制度，從而提高員工的品質，吃對任何工作都認真負責的人。這也是6s管理的核心內容。肖老師在視頻中提到通過做晨會這種方法來達到這個目的。本人覺得也不錯，不僅有助於管理方面，對於員工自己也可以提高溝通，表達的能力。
最後在總結下6s管理的精髓，就是人的規範和地、物品的明朗化。一天學習下來才意識到要真正做到6s還差很多很多。還有覺的要真正做到6s要落實到每個員工都能有這種意識的，自覺的實行6s，而不是被迫遵守公司的制度而已。所以從根本應該改變員工的思考方式和行動品質，從而提高公司各方面的管理。
6s管理源於日本上世紀50年代的5s管理。5s管理是日本企業普遍採用的一種現場管理方6s管理源於日本上世紀50年代的5s管理。5s管理是日本企業普遍採用的一種現場管理方法，現已在世界許多國家得到推廣應用。實施5s管理有助於改善生產作業環境，提升職工素質，特別是對提高工作效率，保證工作和產品質量，降低生產成本，保貨期具有重要的作用。
6s的管理工作總結篇4
從4月18日公司組織第一次“6s”工作現場檢查開始，公司的“6s”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日爲止，公司的“6s”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6s”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到後來的逐步重視並行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6s”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因爲各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6s”工作推行仍處於起步初級階段，要想達到“6s”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使“6s”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。
要摒棄那種認爲只有抓好生產纔是正道，“6s”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心裏其實都抱有這種想法）。把“6s”貫徹到日常工作要求中，通過“6s”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6s”工作的過程中，各部門要充分發揮骨幹的作用，以骨幹帶動全體員工來落實“6s”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6s”工作成果。
長期以來，我們總是習慣於搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的髒亂差卻視而不見。今後我們的“6s”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持乾淨、整潔、規範的狀態。今後公司的“6s”工作檢查也不再限定於每週五進行，而將採取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6s”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司範圍內沒有死角。
前期“6s”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些髒亂差的地方，今後綜合部要對全公司範圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6s”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6s”工作穩步持續推進。
4、面對“6s”整改中的困難積極應對而不是消極等待。
前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；塗裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關係，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作爲，任其發展，那麼這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至於任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6s”工作的持續改進。
公司對前期生產車間“6s”工作評比第一名塗裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔菸頭、工作現場吸菸、不戴口罩等行爲的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題並非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做爲所致，今後對於一些“6s”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考覈力度，直到問題得到有效整改。
對“6s”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前儘快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6s”工作推進以生產現場爲主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今後隨着“6s”工作逐步推進，會在全公司範圍內展開，相信隨着“6s”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
6s的管理工作總結篇5
通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，爲企業創造一個整潔、規範、優美和舒適的工作環境。爲提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有着極大地推動和指導作用。
6s現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是爲企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。
下面就通過對6s現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。
通過學習，總結6s六個方面的內容，其關鍵點在於人、物、環境和管理幾個環節上。
一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規範行爲，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規範化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。
二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現着企業的形象。
對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目瞭然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的數控車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6s整改後，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!
三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6s管理的一項重要內容。有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。
四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規範化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。
通過學習6s管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6s現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。
在今後的工作中，我們不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成爲制度，更要成爲習慣。以致教養修身!
6s的管理工作總結篇6
元月下旬在公司6s管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6s管理工作標準，進行落實、推進，並取得了一定的成績，使6s管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。
一、按照6s管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6s活動，規範整理現場物品，打掃衛生,檢查標籤是否完好牢固,物品存放是否合理,儀器是否能正常使用,是否存在安全隱患,對前一天存在的問題歸納解決,離崗時檢查儀器是否關閉,門窗是否關好,各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6s管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每週一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每週一進行6s管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每週二次6s理論培訓，每週一次民主評議會，徵求合理化建議，討論在6s實施過程中，存在問題，整改方案等。
雖然在元月下旬6s管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今後的6s管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續 不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6s的管理工作總結篇7
20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6s精益管理視頻講座，推行6s管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6s後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善，爲我公司的發展壯大打好奠基石。
6s現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6s管理源於日本企業的5s管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作爲一切管理工作的基礎，5s對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。爲此，在爲他們的5s管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6s管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5s加了一個s（安全），稱之爲6s管理，將安全工作作爲公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。
爲此，我們一定會做好6s管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6s管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6s管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s的管理工作總結篇8
自開展6s工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考覈整改，使全體員工對6s有了更多的認識和了解，由原來的髒亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6s管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6s都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法彙報如下：
一、工作情況
1、召開車間6s管理工作推進會，完善車間6s工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6s檢查考覈標準，完善車間考覈細則。
2、結合四個專業和廠6s管理方案，編制車間20xx年6s管理工作計劃。主要包括：車間6s管理存在的問題，以問題爲導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6s管理周檢標準和考覈標準，確保常態化開展6s管理工作。
3、組織學習廠、各專業、本單位6s管理實施方案，安排部署本單位全年6s管理工作，動員車間全體職工常態化開展6s管理工作。針對20xx年度集團6s達標驗收審覈中通報的問題及車間20xx年6s推進過程中暴露出的問題，作爲本年的的重點檢查對象。
4、6s檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6s標準執行情況、發現問題及時在6s羣通報並複查整改情況。
5、嚴格按照6s管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6s管理細則，落實任務，明確職責，規範行爲。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規範員工操作，實行精細化管理，推動6s管理上臺階。
二、存在的問題
20xx年第一季度6s管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定製區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。
3、整改後的同類問題點，反覆反彈情況的發生。
三、20xx年6s管理第二季度主要工作
隨着第一季度6s管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6s管理工作以嚴、細、實原則，持之以恆，堅持不懈的開展下去，將6s的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、車間要按照制定的周檢標準和考覈標準，常態化開展6s周檢和月度考覈兌現工作。
3、根據6s管理方法，規範好現場物品定製擺放，加大檢查、考覈與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6s要求。
