生產運行管理計劃書

生產運行管理計劃書

生產是指將人力、物料、設備、技術、信息等生產要素的投入轉化爲產品或服務等輸出的過程。而實現以上目標就需要運用一系列組織方式和行爲管理。生產管理的科學化，制度規範化，產品標準化是保障企業利益的實現，健全生產管理制度與實施是當務之急。

看目前公司生產運行程序屬於粗放式管理，各種問題此起彼伏，執行力遠遠不夠，基層管理產線員工滿足於現狀，不願接受新的製程新工藝。不管是生產計劃與進度還是產品質量，都需要着手進行整頓，革新，已及心態培訓和管理，但改變不是朝夕之事，我們需要從很多基礎性的綱領開始，我們更需要公司領導支持，需要各部門的支持。

首先我們已經認識公司產品製造形式和行業特點。按照我們公司產品的特性，是較容易實現高效率高品質的生產團隊的。可是目前我們工廠問題太多，現場亂，品質很不穩定，製程不良超標，生產數據統計不完全，不真實。最大的問題就是一個執行力和一個監督機制，很多事情領導下達後並沒有真正的去執行，而且執行情況又沒有人去監督去檢查，最後很多執行項目就不了了之。

綜合以上問題，1.首先對基層管理進行培訓加教育，屢次犯錯不改者一律辭退。

重新對生產組織架構進行改編，主要變動爲二樓五樓各配置一個副主管，SMT增加一位設備負責人，以上職位首先考慮從公司內部進行考覈提拔方式，其次爲外聘。

對於員工的素質教育分技能和行爲

員工的面貌是企業的形象，也是企業改變一切生產經營的條件，最合理的生產流程沒有行政制度保障也是無法實現的。所以對員工的素質教育是決定企業成長的關鍵。

爲了留住老員工，生產與行政共同建立員工獎罰制度，拉組進行品質和效率比賽，獲得班組榮譽和個人獎勵。

重新制定工齡獎辦法讓老員工和新員工，好員工和一般的員工有差異。我們的目前的績效考覈辦法不健全，導致只重視效率不重視品質。我們初步提議是品質和效率都制定一個考覈辦法，也就是品質也有標準基數，此項需要進一步探討。（涉及公司基本管理制度與部門之間的協作）

定期進行相關技能學習培訓和崗位培養對員工進行相關法律條款的宣傳，定期對已經升級的SOP進行培訓。

建立企業與員工之間的互動機制，讓員工積極參與對企業建設性建議，讓員工融進企業管理，和企業共同成長。

2.生產運行管理建立一個數據平臺，在相關工作安排如實記錄生產狀況，及不良和維修狀況，作爲生產任務進行的數據依據。以便對所有產品的生產品質及效率進行分析，及時處理生產異常，再成爲各拉組的績效考覈依據。

3.生產現場的管理

生產現場管理包含生產環境與生產流程的管理。生產環境包含現場物資流通安放和清潔生產。生產流程的控制和調度。以下幾點需要集會考慮改進的項目

a.高效－時間性要求；（計劃任務的滿足實現）

b.靈活－彈性要求；（臨時性任務的穿插和突擊任務的完成）

c.準時－服務型要求；（客戶的目標要求）

d.低耗－成本要求；（企業贏利的必須）

e.清潔生產－環保要求；合格產品和提供滿意服務－質量要求

生產部目標主要體現在五方面特徵：低成本、合格質量、滿意服務、準時性

和清潔生產，以此逐步實現現代企業管理的標準。

現場環境的管理運用本公司的7S管理理念，認真貫徹落實。

即實行過程：

每天實行車間早會形式，向一線生產人員進行思想梳理，逐步扭轉生產員工的思想意識，提高職工的職業素質。

早會時間：早上10——15分鐘，各拉組可以借用早會向各崗位分配工作任務和目標要求，也是讓各拉長提升一定的管理能力和責任心。

早會內容：傳達公司相關通知與要求，當前生產總業務情況，各車間生產進度與生產的問題，對問題的解決方式。對先進個人的表揚與鼓勵。對質量問題的反饋和指出生產環節中發現的問題，改進要求和處罰通報。

目的：用早會的形式，自覺形成一種集體觀念，培養車間的集體榮譽感，讓員工感覺有成就感和對企業的責任感與歸屬感。藉此逐步建立良好的企業文化。

車間環境的面貌可以定性企業管理的優劣。看似簡單的問題卻是最難治理的頑疾，因爲這需要長期的堅持和不間斷的持續改進。

車間環境治理從生產現場的清潔開始。對生產場地進行劃分，明確區域環境責任，並對環境作出要求，開始階段只需要能保證每天對生產環境的清理，逐步達到標準。此項管理必須每天進行檢查。