生產部在產品質量上有過幾起質量事故，雖然各種原因都有，比如真石漆原型設備及改造輸料管道，在沖洗方面很難做到百分百到位，而且生產設備配備不足，從金鼎拆除安裝的部分設備，使用的年限都比較長，功能和性能都不很穩定，致使現有設備交替使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上交替生產，如真石漆、質感塗料及厚漿型產品等。還有調色人員技術不一，也導致了部分調色產品出現問題。
通過產品質量問題分析，20XX年質量管理上的工作計劃如下：
1、加強員工質量淡薄意識：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，明年要着手貫徹《質量管理制度》，加大生產過程的控制力度。
2、建立全員參與質量的理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，出了質量問題沒有及時分析原因和找出解決方法；有時也會出現生產現場有管理但執行不到位的現象。總之看來：產品質量若光靠幾個人上去管理，想做到盡善盡美是不可能的，它需要各級管理人員的積極配合和參與，因此生產部在以後的生產過程中，要加強過程控制的考覈，增加產品出廠合格率達標。
3、缺乏質量記錄控制：產品在整個製造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤爲重要，如果有了完善的質量記錄，它將爲產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。加強工程單執行過程控制與考覈，但很多工作還需要技術部門協助，加強細節上的管理。
4、針對以上問題，生產部決定在12年每季度，對工藝員、調色工、兼職計量員由技術部協助進行一次培訓。
