畢業生不鏽鋼工廠生產實習報告

“三分理論，七分實踐”，這是老師在第一天給我們上課時就一直強調的。紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，學大學的最重要的是實踐經驗。作爲大學專業的學生，滿腹理論只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，只有結合理論實踐，纔會得出真正屬於自己的實踐經驗和大學知識。前些日子，我到工廠進行參觀實習。雖然只是短短參觀，已經令我受益非淺了，這將作爲我們以後工作中的一筆寶貴財富，終生受用。下面就將本次生產實習簡介以及一些心得體會總結如下： 　　到了工廠，給我們的第一印象是工員工的熱情，在技工師傅的帶領參觀下，我第一次看見了生產的全過程，也第一次感悟到如今科技發展的迅速。首先我們來到了生產車間。負責人首先帶我們觀看了內部結構，這裏的很多元件都是由電腦[來自於公文有約]控制安裝的，給大學編排一段安裝程序，機器就嚴格按照程序執行。有位技工師傅對工廠作了基本介紹，給我印象最深的是生產流水一條線。通過生產流水一條線生產，提高了工作效率。但本人覺得生產流水一條線也並不是完美的，在廠裏，我們看到了有些工人是比較的繁忙，而有些工人則是坐在那裏無事可做。而且在一道工序上我還看到了有些元件沒有經過這道工序就直接進入了下一道工序。本人覺得在人工安排上不這麼合理。 　　在工廠的實習，瞭解了目前製造業的基本情況，只是由於化工行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了許多化工儀器使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了一些化工儀器上的具體應用. 　　例如我知道了甲醇是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點－97.8度，沸點64.8度，閃點12.22度，自燃點47度，相對密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數有機溶劑相混溶。 　　它是重要有機化工原料和優質燃料。主要用於製造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產品，也是農藥、醫藥的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 　　甲醇是假酒的主要成分，過多食用會導致失明，甚至死亡！ 　　在聽了工人師傅的講解後，明白了甲醇的加工生產過程如下： 　　甲醇生產技術及製法 主要是合成法，尚有少量從木材乾餾作爲副產回收。合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）爲原料，經造氣淨化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配製成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。將合成後的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法爲BASF最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工複雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今後將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。2H2+CO—> CH3OH 　　甲醇工藝流程概述 　　（1）焦爐氣壓縮 　　自氣櫃來的溫度25℃，壓力爲200mmH2O（表）的焦爐氣進入壓縮機，經三級壓縮後，壓力升高到2.5 MPa(表)、溫度升高到140℃，經三級出口緩衝器緩衝穩壓後進入冷卻器，冷卻至40℃後由總管送往精脫硫工段。 　　（2）精脫硫 　　來自焦爐氣壓縮工段的焦爐氣經管道輸送到本工段，經過過濾器和預脫硫槽濾去油霧和脫除無機硫後經在轉化裝置中提溫到300℃後，焦爐氣經鐵鉬轉化器氣體中的有機硫在此轉化爲無機硫，氣體中的氧也在此與氫反應生成水。加氫轉化後的氣體含無機硫約245mg/Nm3，進入中溫脫硫槽脫去絕大部分的無機硫。之後經過鈷鉬轉化器將殘餘的有機硫進行轉化，再經中溫氧化鋅脫硫槽，使氣體中的總硫達到0.1ppm。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約爲2.3 MPa，溫度約爲350℃送往轉化裝置。 　　（3）轉化 　　脫硫後的焦爐氣與飽和蒸汽混合，經焦爐氣預熱器、預熱爐預熱至660℃進入轉化爐上部，與預熱後的氧氣充分混合後自上而下進入催化牀層進行氧化反應放出熱量，並很快進入催化牀層，進行以下反應： 　　2H2+O2=H2O+115.48 kcal (1) 　　2CH4+O2=2CO+4H2+17.0 kcal (2) 　　CH4+H2O=CO+3H2-49.3 kcal& nbsp; (3) 　　CH4+CO2=2CO+2H2-59.1 kcal (4) 　　CO+H2O=CO2+H2+9.8 kcal (5) 　　反應最終按（5）式達到平衡，反應後的轉化氣由轉化爐底部引出，經廢熱鍋爐回收熱量副產蒸汽，轉化氣溫度降爲540℃。然後經焦爐氣預熱器使其溫度降爲370℃，並經焦爐氣初預熱器、鍋爐給水預熱器、再沸器、脫鹽水預熱器回收熱量後，經水冷器進一步冷卻並分離掉工藝冷凝液後，送往合成氣壓縮工段。 　　（4）合成氣壓縮 　　來自轉化段的新鮮氣，溫度40℃，壓力2.1 MPa（A），進入合成氣壓縮機一段壓縮後，進入循環段與來自甲醇合成的循環氣混合，壓縮至6.0 MPa(A)。壓縮機出口合成氣送往甲醇合成。 　　（5）甲醇合成 　　來自合成氣壓縮的合成氣經氣氣換熱器預熱後進入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進行甲醇合成反應： 　　CO+2H2=CH3OH+Q 　　CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反應 　　4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 　　8CO+17H2+C8H18+8H2O等 　　合成塔出口氣經氣氣換熱器、水冷器後溫度降到40℃進甲醇分離器進行氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作爲循環氣去合成氣壓縮機增壓並補充新鮮氣，一小部分作爲馳放氣送往洗醇塔洗去甲醇後，一小部分送往轉化裝置作燃料氣，其餘進燃料氣系統。分離器底部出來的粗甲醇減壓後送往閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣體絕大部分被釋放出來與馳放氣混合後用作燃料氣。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合後送往甲醇精餾。 　　（6）甲醇精餾 　　甲醇精餾採用三 塔精餾，從甲醇合成來的粗甲醇經粗甲醇預熱器預熱後進入預精餾塔，從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇送入加壓精餾塔，然後經過常壓塔再沸器冷凝。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔迴流泵送回加壓塔頂回流；另一部分作爲成品甲醇。成品甲醇經粗甲醇預熱器、精甲醇冷卻器冷卻後送往精甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產品經分析合格後，通過精甲醇泵送入到成品罐區貯存。（7）空分 　　空分採用分子篩純化增壓流程，空氣經過濾、壓縮、冷卻後進入分子篩純化器除去空氣中的水分、二氧化碳及乙炔等雜質得到淨化，淨化後的空氣分兩路進入分餾塔進行分餾，得到產品氧氣和氮氣。部分污氮作爲再生分子篩使用，氮氣去水冷卻塔冷卻水，出塔後的氧氣一部分通過中壓氧壓機壓縮後送往轉化工段使用。從純化器後抽出一部分空氣作爲儀表空氣，送往用戶。 　　（8）燃氣鍋爐 　　由焦化裝置產生的合格焦爐煤氣，通過煤氣母管送入燃氣鍋爐進行燃燒，燃氣鍋爐所產生的熱加熱鍋爐給水，使其變爲中壓蒸汽，鍋爐蒸汽供應工藝轉化、甲醇精餾等用戶。 　　在工廠的實習中，極大地豐富了自己關於甲醇加工工藝的知識，拓展了自己的知識面.在這次實習中，感觸最深的是瞭解了甲醇在化工行業裏的重要性。進入 2 0世紀 40年代以後隨着天然氣的大量發現 ，以煤爲原料的甲醇生產受到冷落。隨着石油儲量的逐漸枯竭 ，天然氣作爲化工和能源原材料的重要性將進一步突出。而甲醇作爲Ｃ1化工的關鍵性產品 ，是由天然氣生產其它化工產品或合成油的最佳途徑。甲醇合成技術的開發研究一直受到世界各國的廣泛關注 ，是目前最爲活躍的研究領域之一 　　心得體會 　　通過本次生產實習，我學到了很多在大學書本上不能學到的東西，雖然我瞭解到的只是甲醇工藝的皮毛的皮毛。世界在發展，別人在學習，如果我們一天不好好學習、也不去了解別人的先進生產技術的話，我們就勢必會被這個社會淘汰；通過本次生產實習，我還意識到了我們在學校裏所學理論知識的重要性，理論用來指導實踐，我還意識到實踐的重要性。要不是老師給我們下的“強制令”，我想我也不會親自到工廠參觀實習，對實踐有深刻的體會。“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬於自己的東西