在Xx實習了一週多的時間，由於時間比較短暫，學到的可能也有些表面並不是很深入的瞭解到實習部門根本實質性的東西，但是對我們以後的設計工作也是有很多實質性的幫助。
首先，我們實習的部門是FQC(Final quality control)是負責出貨品質控制的，主要是自制件的終端檢驗。首件檢驗後合格後按照GB/T2828進行抽樣檢驗。在FQC，我熟悉了產品檢驗的過程及主要注意的事項，還親自感受了下試水的具體操作過程。具體的試水是有分成不同系列的龍頭有不同的試水機，試高壓的參數是動高壓5.8kgf/cm2通水8S，靜高壓14-16kgf/cm2保壓10S。需試低壓的條件是帶噴槍、U型圈、帶切換組、彈簧式止水皮。試水時的具體操作是：首先，用手不斷的轉動把手以及龍頭來看整個龍頭的在操作時的手感，眼睛觀察出水口的水柱的形狀是否符合標準。其次，是在試水時要兩眼觀察電子顯示的讀數來判定產品合格與否主要是判斷兩邊的流量是否一致。再者，用氣噴槍來噴正在試水的龍頭主要是觀察下是否有漏水的現象出現。之後，就是對試水完畢的龍頭用氣噴槍進行清理以免留有殘留的水保持龍頭的乾淨。
在生技，我熟悉瞭如何成爲一名合格的生技人員、IE工業工程及現場改善、PP產品的知識培訓、製程能力的檢測辦法。瞭解了IE製程轉化流程：新產品通知→研發提供新產品的相關資料→產品分析→製程討論→機臺工裝治具及檢具製作→IE資料試製版完成→試產前培訓→試產→IE資料更版。並且在生技看他們提出了6S和5W2H的口號。6S：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。5W2H：why（目的是什麼？）、where（在什麼地方執行？）、when（什麼時候做此事？）、who（誰來做?）、what（做什麼？）、how（如何做？）、how much（多少錢？）。通過他們的口號也能明白他們對自己該幹什麼做什麼有個很明確的定義很好的把握。生技課的職責有IE資料的制定、修訂及發行；產品結構分析、改進和完善以及新產品導入時的技轉和培訓；組立課生產異常的處理；作業標準化的進行和維護等等。
在IQC（Incoming quality control），瞭解了他們工作流程：物料的接收→取樣→檢驗→判定→資料分析→入庫。在實習時發現品質缺陷分爲幾種：合模線、缺料、水紋、白點、起泡、漏水、內堵、針孔。XxIQC檢驗分成外觀件檢驗和功能件的檢驗。外觀件需要24個小時以內完成檢驗，而功能件需要48小時內完成檢驗。IQC外觀抽檢計劃是按照GB2828單次取 樣普通I級進行抽樣的。IQC進料檢驗週期表包括物料屬性、檢驗週期、類別、檢驗項目和備註。在IQC能充分感受到IQC的每個人員的那個認真勁，因爲IQC是對進料的一個把關部門對外協廠生產的部件的一個把關部門，所以裏面的人員做事都是一絲不苟的這是給我的最大感受。
在製造，瞭解到了他們的一些工作以及製造的設備，大體上製造分爲兩個主要的部分，一個是低壓鑄造車間，而低壓鑄造車間又分爲砂芯的製造和金屬的澆注，砂芯主要是爲樹脂砂爲主，砂芯表面塗有塗料這樣使得鑄造出來的毛坯的內表面平整光滑不會有粘砂之類缺陷。金屬鑄造主要是對有色合金的鑄造成型。如，銅合金（水嘴），鋅合金。另一個是機加工車間主要是對鑄造出的毛坯進行機加使毛坯的尺寸符合給的圖紙。機加設備分爲二軸、三軸、四軸、五軸、七軸，各個機加設備對應的機加工的工序是一定的，整個流程下來原本的鑄造毛坯就成爲尺寸符合要求的組件。在製造車間瞭解到了工藝流程：銅錠（鋅錠）→溶解→澆注→取出→鑄件清洗→鑄件鋸切→鑄件檢查→毛邊研磨→轉移機械加工。還了解低壓鑄造工序：放入砂芯→可程控的升壓、壓鑄、固化→工件轉移→模具冷卻和石墨塗膜→可爲每個模具個別程控升壓→壓鑄速度與壓力有關，並可因應鑄件成形狀而被程控，調整。
最後一天是在PQC（process quality control）是製程品質控制，主要是負責生產過程的品質控制，確保流程的順暢及時的發現異常及需要改善的問題點做好記錄溝通。按控制計劃抽檢樣品及時發現不良，減少不良品出給客戶的機會，減少抱怨。在PQC還學習了質量成本、PP表面處理檢測標準和製程檢驗管制程序的一些知識，對日後的設計工作都有很好的啓發啓迪作用。
XxXx廠主要是生產組裝PP產品。希望能在以後的設計工作中能有更多的機會跟Xx的同事學習取經，更清楚的瞭解PP整個生產流程且能與組立、QC和生技等同事形成良好的互動，讓我們在設計中能得心應手能很快很好的完成客戶下的訂單，讓PP產品出貨更順利，減少客戶的抱怨，使我們每個人的工作能力得到充分的發揮。對我們來說多溝通，多交流能使得我們對問題的發現和解決都在第一時間，這樣交期就變得十分的輕鬆和簡單了，不會被動而是更加的主動。
