公司生產管理制度範本新
第一章 總則
第一條 爲了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續進步方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。
第二條 生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理，生產過程管理，質量管理，生產安全管理，以及生產資源管理等。
第三條 本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條 本制度適用於公司全體生產人員，生產管理員和與生產相關的其他人員。第五條 由總經理負責本制度實施監督。
第六條 本制度經總經理簽署後，公佈施行，自公佈之日生效，本制度效力大於公司同類制度。
第七條 當本制度修訂版公佈時，本制度自動失效。
第二章 物資管理
第八條 物資控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物資控制是產生高效率，高利用率的生產前提，物資控制的是否合理直接關係到生產是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產成本的高低。第九條 供應部門是物資控制的核心部門。
1、供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫。
2、材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發，儲存。
3、工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲存收發機構。工具，夾具，模具的維護和保養由維護保養機構負責。
4、輔助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發，儲存。
第十條 外協工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。
第十一條 倉庫員在新進物資入庫後要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要賬目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作爲倉庫員的考覈依據。
第十二條 車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產材料，工具，夾具，模具，車間主任開單後不需部門經理審覈，領取勞保用品，辦公用品等均需部門經理審覈簽署意見後方可領取。
第十三條 倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》覈實無誤後，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位並做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，並立即出具《採購任務單》通知採購部門採購物資。《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促採購部門採購情況。物資採購到位後立即通知領料單位前來領料。
第十四條 產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。
第十五條 成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行並同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。
第十六條 產品入庫後，成品倉庫要按銷售部門開據的有關銷售單及時安排產品出貨。
第三章 生產過程管理
第十七條 生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。
第十八條 生產過程管理是公司各級管理員，一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。
第十九條 生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
第二十條 生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
第二十一條 生產管理員明確客戶要求後，應立即通知供應部準備生產資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產資料備齊後方可編排生產計劃，生產計劃共三份：供應部，生產科室，生產部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產的工序先生產，待物料備齊後再組織統一生產。
第二十二條 物料備齊後供應部要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到供應部通知後，應根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資料積壓在車間影響車間生產。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，並立即投入生產。
第二十三條 生產計劃編排好後立即組織車間相關人員按照計劃生產。生產進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產在計劃狀態下進行。對跟不上生產計劃的工序，生產進度管理員須分析情況，採取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產部彙報，調整計劃。
第二十四條 車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，二十四小時內送交生產部，便於部門經理掌握車間生產狀況。第二十五條 產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發貨。
第二十六條 生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉狀況（機器或模具﹑夾具運轉效率），員工工作狀況（員工精神狀態﹑進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。
第二十七條 生產過程中出現任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產部經理反映，並採取緊急措施予以處理。
第二十八條 生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。
第二十九條 公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。
第三十條 鼓勵公司所有員工做生產工藝改進確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。
第四章 產品質量管理
第三十一條 產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，產品質量就是企業的生命力。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。
第三十二條 公司產品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產品質量管理適用於公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。
第三十三條 產品質量管理的關鍵在於做好產品質量變異預防，防止偶發性產品質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員要經常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少於五次。
第三十四條 生產管理員對生產過程產品質量負全部責任。
1、產品生產之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產過程中發現原材料不合格的要及時通知質檢部，根據質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。
2、產品生產過程中生產管理員要加強產品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良（如機器功能調試不當），物流紊亂等因素影響產品質量變異。
3、生產過程中如果產生產品質量變異，生產管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產品交貨期的，要及時通知生產部經理。
第三十五條 生產員工要做好“產品質量三員”，即本工序的生產員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無產品質量缺陷。
第三十六條 生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規程。
第三十七條 生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，質檢部有其它質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和質檢部要求。生產過程中質檢部發現有任何產品異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待質檢部通知可以恢復生產後方可生產。
第三十八條 生產車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。
第五章 生產資源管理
第三十九條 生產資源管理是合理分配，利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。
第四十條 生產資源管理遵循誰使用誰保養，誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。
第四十一條 生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。
第四十二條 生產資源利用情況由生產部定期考察，對於不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十三條 在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命週期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十四條 在使用的資源屬非自然消耗的或人爲損壞的，根據損壞程度，責任人員應予以賠償，然後由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十五條 在使用資源由使用人員負責保養。機器，夾具，模具的保養由專人負責並及時填寫設備保養記錄。
第四十六條 機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的製造商，設備功率，精度等級，製造日期，投入使用日期，設備狀態，設備保養資料等基本內容。
第四十七條 暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
第四十八條 使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經生產部部長同意簽字後，作報廢處理。
第四十九條 公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對於濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。
第六章 附則
第五十條 根據公司發展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理人員共同擬訂修改，修正案經總經理批准後公佈施行，修正版公佈時本制度自動失效。
