爲了以後的更好發展，工作總結的寫作一定要給予足夠重視，對以往的工作情況一定要做到全面具體的分析，這樣才能寫出一篇優秀的工作總結，下面是本站小編爲您分享的化工月工作總結模板5篇，感謝您的參閱。
化工月工作總結篇1
江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業氯化銨、農業氯化銨、顆粒氯化銨、純鹼、小蘇打等產品專業生產加工的合資經營企業(港或澳、臺資),公司總部設在連雲港市海州江化南路51號,江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。對於學習化學工程與工藝專業的本科生來說，具有一定的生產實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產實習是我們專業課學習過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產實習是理論結合實踐、培養高級工程技術人才，爲後續專業課的學習以及工作打下堅實的基礎的重要環節。通過這次去江蘇連雲港德邦化工廠的生產實習，我們瞭解到化工工藝流程和主要機械設備的實踐知識，瞭解化工生產的概況，爲以後更加專業的學習增強了全局意識，提高了對所學知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習雖然時間不長，但在鹼廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺受益匪淺，對此次實習十分肯定。
一、實習目的
通過對德邦化工各車間的實際學習，初步瞭解聯合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設備以及特點、各車間崗位的特點，並且對江蘇省連雲港德邦化工廠的發展歷史、企業模式等做相關了解。通過對化工設備的實際學習，瞭解其工作原理。
在學習相關專業知識後，通過生產實習，理論聯繫實際，鞏固書本知識，學習動手實踐技能，豐富與提高理論知識;同時接觸瞭解生產的形式，以及實際生產有可能遇到的問題以及解決方法;最後，爲以後融入社會上崗工作提供機會。
二、實習單位
連雲港德邦化工有限公司
企業簡介：江蘇德邦化學工業集團有限公司是由原連雲港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業始建於1966年，1971年投產，是全國首批小聯鹼企業，生產能力3000噸，經過30年的發展，目前擁有固定資產2.3億，佔地22萬m2，員工2365人，1997年兼併一個企業，託管一個企業，1999年生產能力擴大到10萬噸，完成工業總產值2.2億，銷售收入2.1億，實現利潤1200萬元，企業被評爲(或命名)無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領導先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產管理先進企業稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎章。
主要產品：磷酸;純鹼;碳酸鈉(重質);碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農用);混配複合肥料;煤氣;
三、實習內容
(一)實習過程
進廠第一天由學長和老員工對該廠生產工藝進行介紹，並講述一些實習過程的安全要領。後面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設備以及操作控制，並帶領參觀各個設備並作詳細介紹。我們認真聽講並作相應筆記。
(二)聯合制鹼法的方法、原理及特點
1、過程
氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉澱，碳酸氫鈉之所以沉澱是因爲它的溶解度較小。根據nh4cl在常溫時的溶解度比nacl大，而在低溫下卻比nacl溶解度小的原理，在278k～283k(5 ℃～10 ℃ )時，向母液中加入食鹽細粉，而使
nh4cl單獨結晶析出供做氮肥。
2、原理侯氏制鹼法原理
nh3+co2+h2o=nh4h
co3
nh4hco3+nacl=nah
co3↓+nh4cl
總反應方程式：
nacl + co2 + h2o + nh3= nahco3 ↓ + nh4cl
2nahco3====na2co3+h2o+co2↑(co2循環使用)
侯氏制鹼法又名聯合制鹼法
(1)nh3+h2o+co2=nh4hco3
(2)nh4hco3+nacl=nh4cl+nahco3↓
(3)2nahco3(加熱)=na2co3+h2o+co2↑
即：
①nacl(飽和)+nh3+h2o+co2=nh4cl+nahco3↓
②2nahco3(加熱)=na2co3+h2o+co2↑
優點
保留了氨鹼法的優點，消除了它的缺點，使食鹽的利用率提高到96 %; nh4cl可做氮肥;可與合成氨廠聯合，使合成氨的原料氣co轉化成co2，革除了caco3制co2這一工序。
注：純鹼就是碳酸鈉
3、特點
針對索爾維法生產
純鹼時食鹽利用率低，制鹼成本高，廢液、廢渣污染環境和難以處理等不足，侯德榜先生經過上千次試驗，在1943年研究成功了聯合制鹼法。這個新工藝是把氨廠和鹼廠建在一起，聯合生產。由氨廠提供鹼廠需要的氨和二氧化碳。母液裏的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來，作爲化工產品或化肥。食鹽溶液又可以循環使用。爲了實現這一設計，在1941一1943年抗日戰爭的艱苦環境中，在侯德榜的嚴格指導下，經過了500多次循環試驗，分析了20xx多個樣品後，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣
佔地毀田、污染環境的難題。這方法把世界制鹼技術水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。1943年，中國化學工程師學會一致同意將這一新的聯合制鹼法命名爲“侯氏聯合制鹼法”。所謂“聯合制鹼法”中的“聯合”，指該法將合成氨工業與制鹼工業組合在一起，利用了生產氨時的副產品co2，革除了用石灰石分解來生產，簡化了生產設備。此外，聯合制鹼法也避免了生產氨鹼法中用處不大的副產物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產流程，減少了對環境的污染，降低了純鹼的成本。聯合制鹼法很快爲世界所採用。
侯氏制鹼法的原理是依據離子反應發生的原理進行的，離子反應會向着離子濃度減小的方向進行。也就是很多國中高中教材所說的複分解反應應有沉澱、氣體和難電離的物質生成。他要制純鹼(na2co3)，就利用nahco3在溶液中溶解度較小，所以先製得nahco3，再利用碳酸氫鈉不穩定性分解得到純鹼。要製得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中nahco3溶解度最小，所以析出，其餘產品處理後可作肥料或循環使用。
(三)氨合成過程
1、基本工藝步驟
實現氨合成的循環，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮並補入循環系統;循環氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的`回收利用;對未反應氣體補充壓力並循環使用，排放部分循環氣以維持循環氣中惰性氣體的平衡等。
(1)氣體的壓縮和除油(2)氣體的預熱和合成
(3)氨的分離(4)氣體的循環
(5)惰性氣體的排除(6)反應熱的回收利用
2、氨合產工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設備問題時，必須遵循三個原則：一是有利於氨的合成和分離;二是有利於保護催化劑，儘量延長使用壽命;三是有利於餘熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利,但能耗高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，在15～30pa的範圍內，功耗的差別是不大的。合成反應熱回收是必需的,是節能的主要方式之一。
本次設計選用中壓法(壓力爲32mpa)合成氨流程，採用預熱反應前的氫氮混合氣和副產蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見設備選型部分。
3、生產流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作爲近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁後從一次出口出塔，出塔後與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間並與殼內熱氣體換熱。升溫後從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作爲冷激線分別調節合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作爲塔底副線調節一層溫度，另一路爲二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應後的熱氣體換熱、預熱後沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應後進入下部換熱器管內，從二次出口出塔、出塔後進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25mpa蒸氣送去管網，從廢熱鍋爐出來後分成二股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱後與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內管被管外的循環水冷卻後出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經加壓後進入循環氣濾油器出來後進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣體換熱，冷卻後出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱後再次出塔，進入合成塔再次循環。
工藝流程圖
四、石灰乳製備的原理及工藝條件
(一)石灰乳製備的原理
1、消化反應
cao(s)+h2o=ca(oh)2(s)放熱，體積膨脹的反應。
2、四種產品(根據加入水的量)
消石灰，細粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。任務二飽和鹽水的製備與精製一、飽和鹽水的製備氨鹼法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、岩鹽、井鹽水和鹽湖水等。nacl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下爲315kg/m3。工業上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質而只含nacl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出。化鹽用的水來自鹼廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精製鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純鹼法。
1、石灰-碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂(mg2+)，反應：
mg2+ + ca(oh)2(s) → mg(oh)2(s) + ca2+
將分離出沉澱的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的nh3和co2再除去ca2+，其化學反應爲：2nh3 + co2 + h2o +ca →caco3(s) + 2nh4
2、石灰-純鹼法除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則採用純鹼法，反應：na2co3 + ca → caco3(s) + 2na
三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優點：成本低廉，適用於海鹽。缺點：氨損失大，流程較複雜
鹽水精製工藝流程的組織及操作控制要點圖石灰-碳酸銨法鹽水精製流程1-化鹽桶;2-反應罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐
圖石灰-純鹼法鹽水精製流程1-化鹽桶;2-反應罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純鹼貯槽
氨鹽水的製備與碳酸化
一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優化
(一)化學反應
1、氨水生成反應nh3(g)+h2o(l) =nh4oh(aq)
2、(nh4)2co3生成nh3(g)+co2(g)+h2o(l) = (nh4)2co3 aq)
3、鈣鎂離子的沉澱反應
(二)化學平衡nh3+h2o = nh4oh=nh4+oh k1 =0.5，k2 =1.8×10 ,氨在水中主要以nh4oh形式存在。
(三)原鹽和氨溶解度的相互影響
1、溶解度相互制約nh3↑，nacl ↓; nacl ↑，nh3 ↓.由於(nh4)2co3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2、控制吸氨量防止nacl溶解度過低、理論滴度比爲1、實際滴度比1.08-1.12。
(四)吸氨熱效應熱效應：溶解熱+反應熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷，易結晶堵塞管道，且雜質分離困難;溫度控制在70℃左右，精鹽水30-45 ℃ 。
(五)氨鹽水製備的工藝條件優化
1、比的選擇
根據碳酸化反應過程的要求，理論上nacl之比應爲1:1(mol比)。而生產實踐中nacl的比爲1.08～1.12。
2、溫度的選擇
鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經冷卻後再進吸氨塔。
低溫有利鹽水吸nh3，也有利於降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會生成(nh4)2co3·2h2o，nh4hco3等結晶堵塞管道和設備。實際生產中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃ 3.吸收塔內壓力
爲了防止和減少吸氨系統的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流爲限。
(三)氨鹽水碳化的工藝條件
碳化度生產中用碳化度r表示氨鹽水吸收co2的程度在適當的氨鹽水組成條件下，r值越大，則nh3轉變成nh4hco3越完全，nacl的利用率u(na)越高。生產上儘量提高r值以達到提高u(na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產中的碳化度一般只能達到180%～190%。
(四)影響nahco3結晶的因素
nahco3在碳化塔中生成並結晶成重鹼。結晶的顆粒愈大，則有利於過濾、洗滌，所得產品含水量低，收率高，煅燒成品純鹼的質量高。因此，碳酸氫鈉結晶在純鹼生產過程中對產品的質量有決定性的意義。
1、溫度
在開始時(即由塔的頂部往下)液相反應溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達到最高;再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內，降溫速度可以稍快一些，因爲此時反應速度已經很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產率。從保證質量，提高產量的角度出發，塔內的溫度分佈應爲上中下依次爲低高低爲宜。
2、添加晶種
當碳化過程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，並無結晶析出，但在此時若加入少量固體雜質，就可以使溶質以固體雜質爲核心，長大而析出晶體。在nahco3生產中，就是採用往飽和溶液內加晶種並使之長大的辦法來提高產量和質量的。應用此方法時應注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當。
(二)碳化塔的操作控制條件
1、碳化塔的結構氣體進塔可分爲一段和二段。一段進氣是將窯氣和爐氣混合後進塔。其co2濃度一般在60%左右。爲了適應生產過程和反應歷程的需要，後來改爲兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上的co2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右co2的窯氣。
2、碳化塔的操作控制要點(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經過改造的索爾維氏碳化塔)
(1)碳化塔液麪高度應控制在距塔頂0.8～1.5m處。液麪過高，尾氣帶液嚴重並導致出氣管堵塞;液麪過低，則尾氣帶出的nh3和co2量增大，降低了塔的生產能力。
(2)氨鹽水進塔溫度約30~50°c，塔中部溫度升到60°c左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°c以下，保證結晶析出。
(3)碳化塔進氣量與出鹼速度要匹配，否則，如果出鹼過快而進氣量不足時，反應區下移，導致結晶細小，產量下降。反之，則反應區上移，塔頂nh3及co2的損失增大。
(4)碳化塔底出鹼溫度要適當。出鹼溫度低，nahco3析出量較多，轉化率高，產量增加;但溫度過低會導致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制鹼週期。
(5)倒塔和運行時間要適宜。倒塔週期要嚴格執行，不要出現隨意不規則操作。在倒塔過程中，塔內的溫度、流量均處於劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長。重鹼的過濾與煅燒一、重鹼過濾的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重鹼)。過濾分離：溼重鹼煅燒製純鹼，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設備：過濾分離在制鹼工業中經常採用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應的設備分別爲真空過濾機和離心過濾機。離心分離設備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重鹼含水量少，但它對重鹼的粒度要求高，生產能力低，氨耗高，國內廠家較少採用。轉鼓式真空過濾器，依次完成吸鹼，吸乾，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。
重鹼煅燒工藝流程的組織及運行：
1-皮帶輸送機;
2-圓盤加料器;
3-返鹼螺旋輸送機;
4-煅燒爐;
5-出鹼螺旋輸送機;
6-地下螺旋輸送機;
7-喂鹼螺旋輸送機;
8-鬥式提升機;
9-分配螺旋輸送機;
10-成品螺旋輸送機;
11-篩上螺旋輸送機;
12-圓筒篩;
13-鹼倉;
14-磅秤;
15-疏水器;
16-擴容器;
17-分離器;
18冷凝塔;
19-洗滌塔;
20-冷凝泵
洗水
內熱式蒸汽煅燒爐操作條件：
(1)溫度爲了使nahco3分解完全，爐內溫度一般應控制在160～190℃，不得低於150℃。爲了避免損壞包裝袋，出爐熱鹼應冷卻至包裝袋材料允許的溫度後再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。爲了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風除塵器應保溫，保證爐氣溫度在108～115℃爲宜。
(2)蒸汽根據鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應大於25kg/cm爲宜，過熱溫度應達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
(一)氨回收的基本原理
1、目的：循環利用、節約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。遊離氨：直接蒸出;結合氨：加石灰乳蒸出
2、原理：加熱段：蒸出遊離氨;預灰桶：結合氨、遊離氨;灰乳蒸餾段：蒸出遊離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標誌。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設備及管道堵塞。
(二)蒸氨工藝流程1-母液預熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質量同時作用蒸出氨和co2，並回收到生產系統中。在有純鹼的淡液中含有的結合氨量較少，可看成爲不含nacl和nh4cl的nh3-co2-h2o系統，其蒸餾過程的主要反應與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱，分爲兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其餘氣體濃度提高，便於吸收。
六、上機實習
上機實習內容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化牀的模擬操作)：
七、實習心得
雖然只有短暫的三天實習時間，但是我們從當初的一知半解到現在熟悉每個工序，並理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關。在剛過去的這段時間裏，我學到了很多，成長了很多。可以說這短短的三天，不僅僅是在學習上邁出的一小步，更是我大學生活邁出的一大步。
通過這次實習，我感覺到作爲一個從事化工行業的人來說，自身的責任重大，關係自身、家庭與社會。更讓我學到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，並對以後就業有了新的認識。從此次學習中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統的知識體系，並且與實際結合。但這都只是開始，我會更加努力的學習，彌補自身的不足之處，以便於以後在崗位上能做得更加出色，爲企業的發展，社會的進步貢獻自己的力量。
即使我們在學校裏將理論課學的很透徹，但是我們不會將其運用於實際中，所以我們在實習過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學知識與實際生產相結合。我認爲，我們以後應該多安排幾次實習，以便於我們更好地學以致用。
化工月工作總結篇2
爲期幾個月的實習在疲憊與快樂中落下了大幕，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將我今後的學習工作的重要的經驗。它給我的有汗水也有快樂，汗水的付出往往伴隨快樂的誕生。我想在將來的歲月裏恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那麼完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法，也恐怕也再難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何生產出來的了。
化工實習是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習化工的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了化工工藝的基礎知識瞭解化工生產的一般操作也提高了我們的操作技能和動手能力加強了理論聯繫實際的鍛鍊。更重要的是提高了工程實踐能力培養了工程素質，爲未來的工作做良好鋪墊。這是一次我們學習，鍛鍊的好機會!通過這段短而充實的實習我懂得了很多……
一、安全問題
在工業生產中，安全要擺在第一位，對於化學工業更是至關重要的!這是每個老師，每位師傅給我們的第一忠告。在入廠的三級教育中，安全是我們學習的核心，剛報到我們便被安排去看一個安全方面的錄像。錄像裏詳盡的播放了許多工種的'實習要求和安全處理，像巡檢堵漏開閥驗氣密等操作過程中的安全要求。看着那麼複雜的化工設備還有許多因不按要求操作而發生的事故，我們都爲此吃驚。真是不看不知道，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致設備事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認爲太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，則追悔莫及。看完錄像後，我們在車間裏，跟着師傅學有關工業安全方面的知識，看發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，事故都是人們自找的，沒有違規就沒有事故，工業安全知識是每個工作人員的必備知識。
二、我的崗位
我所在的車間爲催化裂化車間，催化裂化是重質分餾油(減壓餾分油、焦化蠟油)、重殘油(常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油)或其他油料在500℃左右、02～04mpa、與催化劑接觸的條件下，發生裂化反應成氣體、汽油、柴油、回煉油、油漿、焦炭等產物的加工過程。隨着原油的劣質化和重質化得發展趨勢，催化裂化成爲最重要的石油二次加工過程之一，通過催化裂化及產物分離，可得到液化氣、汽油、柴油等輕質油餾分，以滿足國民經濟和國防發展的需求。
化工月工作總結篇3
（一）、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。
（二）、實習工作說明：
我們這次實習，主要在尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的（！）管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：
（1）、xx集團化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產噸合成氨的小氮肥廠之一，xx年改制後更名爲化工有限公司，xx年與省農司合作，實現資產重組，爲企業發展打下更爲堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。
98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。
在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，xx年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，xx年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，xx年被評爲xx市模範企業。
xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，化肥廠生產尿素和碳銨；化工有限公司複合肥分廠生產復混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。
作爲一個迄今有40餘年的老化肥廠，xx公司位於古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵佈陣設"旱八陣"的軍事要地———，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業區，在這裏雲集了衆多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以後，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了xx區的納稅大戶之一。
"玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。"xx市技術監督管理局分局副局長、着名書法家爲化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的xx公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立於大地，又如出水的蛟龍正騰飛於長空，比喻該公司的發展前景廣闊。
化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區大灣鎮，後來更名爲化肥廠，在全國很有名氣。然而，由於設備落後、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績後，便很快就墜入了低谷。
當時，在這個企業中共有大小獨立覈算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。化肥廠已走到了破產的邊沿！
化工月工作總結篇4
一、十月份工作重點：
1、完成了鋼倉項可逆皮帶的更換，檢修北邊大渣泵兩項重要設備的消缺工作。
鋼倉頂可逆皮帶的接頭問題一直以來是困擾我工段的一塊心病，釘了又粘，粘了又釘，效果一直不佳。本月份，我工段在不影響產量的前提下更換了這條皮帶，並且把換下來的皮帶裁成兩根發生四樓用的可逆皮帶，現已打好坡口，隨時可以修舊利廢更換上去。
至於北邊的.渣漿輸送泵，自從去年10月份檢修以來到現在，運行狀態一直良好。到本月份，蝸殼開始漏渣，所以在本月，工段提前安排，對北渣泵進行了解體檢修，更換了蝸殼，前護板等泵件，爲安全生產提供了有力保障。
2、完成了電石除塵系統卸灰閥的改造工作。
在本月份，我工段的電石除塵系統的卸灰閥檢修頻率驟升，費用也居高不下，給攪龍運轉安全也帶來一定的威脅。於是，我們就嘗試着進行改造，先後用支架掛袋等方式都有一定的侷限性，月末，我們在分廠領導的鼎力支持下，用鋼筒掛袋配重物的方式，試運轉後，感覺還可以，關於此項措施的效果，我們會不斷跟蹤，如有缺陷再想辦法改進。
3、全力以赴紮實開展安全生產月的各項工作。
在十月份安全生產月的各項活動中，我工段高度重視，積極響應配合，共舉行了工段級的應急演練2次，“關愛生命，安全發展”徵文5篇，各類隱患排查多次多項，協助分廠辦安全專欄，我工段投稿踊躍，積極備戰“消防之星”，“氣防之星”的競賽，並且成績優良，把安全月的活動推向了高潮。
4、推進班組建設的步伐。
本月份，我工段在分廠領導的督促與指導下，進一步推進班組建設的步伐，製做班組考評與月度明星展板一塊，員工考勤表張貼板一塊，並與 6月28日召開副班長以上會議，共同討論班組建設的一些舉措，尤其是班組考覈中存在的一些困難各班長進行了一個交流與學習;對工段管理與處罰力度上聽取了各班長的意見;就班長對班員的績效認真考評的給予了表揚，並對5月份的月度明星進行了每人20元的獎勵，給積極爲工段排憂解難的二班、四班各獎勵50元等。大家一致認爲此次會議開的及時、開的好，獎罰分明，有鼓勵先進，鞭策後進的意義。
5、疏通了發生器沖洗水的管道與閥門。
本月份，我工段根據發生器洋流不暢，排渣困難等現象，準確地判斷爲各路沖洗水有障礙。經過反覆思考，認真準備，面對工作量大，處理難度大，天氣惡劣等現狀，我工段苦戰四天，在不影響產量的前提下，逐一進行了處理，並達到了理想的效果。
另外，我工段六月份在現場文明生產，勞動紀律等方面都有長足的進步。
二、十月份工作不足。
1、對大渣泵b的軸承壞預警不夠。
關於兩臺大渣泵的先後故障，我覺的客觀原因居多，尤其是b泵的振動，我工段反覆彙報，並採取了加固支撐等措施，至於更深一步的判斷與隱患排查，鑑於水平與能力有限，未能及時預警，這可能是我們應承擔的主觀責任。
關於a泵不打壓的處理過程，朱總認識有紕漏，我們也很委屈，儘管做了一些解釋，但似乎力度還不夠。我們只想埋頭苦幹，紮紮實實把工作做好，不要犯錯，給領導留下任何批評和指責的機會，但事實證明，我們的努力與進步還遠達不到領導的要求，這讓我們感到很愧疚，尤其讓分廠領導因我們失誤而難堪與窘迫，更讓我們誠惶誠恐。
2、對員工的培訓工作不夠到位。
本月份，包括專工在內，我工段對員工的培訓工作有明顯的退步，沒有專門地開設講座與培訓會議，也沒有進行筆試與現場問答。也不知道忙了些什麼，回過頭來一望，才發覺這項工作落下了。
化工月工作總結篇5
不知不覺間，來到__公司已經有3年時間了，在工作中，經歷了很多酸甜苦辣，認識了很多良師益友，獲得了很多經驗教訓，感謝領導給了我成長的空間、勇氣和信心。在這幾年的時間裏，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了諸多不足。回顧過去的一年，現將工作總結如下：
一、工作總結
硫氨段工作自己總結一下。
二、在工作中主要存在的問題有：
1、由於幾年來對業務的學習，對相關的流程有了越來越深的認識。
2、在工作中，有很多新的技術問題，但是深知發現問題、解決問題的過程，同時也是學習的過程，通過不斷的學習和總結，遇到的問題都得到了很好的解決。
3、有時候對工作認識不夠，缺乏全局觀念，對硫胺工段還缺少了解和分析，對工作定位認識不足。從而對工作的流程認識不夠，邏輯能力欠缺，結構性思維缺乏。不過我相信，在以後的工作中，我會不斷的學習和思考，從而加強對工作的認知能力從而做出工作的流程。
三、工作心得
1、在工作實踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在信任自己和他人的基礎上，思想統一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰無不勝。
工作中，很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精準細緻，力求精細化，在這種心態的指導下，我在平時工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是這幾年我在心態方面的進步。
現在的我經常冷靜的分析自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少;時刻記得工作內容要精細化精確化，個人得失要模糊計算;遇到風險要及時規避，出了問題要勇於擔當。
3、在工作中，經過實際的教訓，深刻理解了時間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對業務流程很瞭解，在工作之前，多辛苦一下，減少因爲自己對工作流程不能很好的表達的原因，耽誤公司的生產。
在工作中，我學到了很多技術上和業務上的知識，也強化了生產的質量、成本、進度意識;與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在剛上路的時候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優秀的團隊，做出更好的成績。
四、工作教訓
經過這幾年的工作學習，我也發現了自己離一個職業化的人才還有差距，主要體現在工作技能、工作習慣和工作思維的不成熟，也是我以後要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細總結一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不夠好：
1.工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急;
在工作時間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計劃上自己進步很大，但在這方面還有很大的優化空間。
2.對流程不夠熟悉;
在工作中，發現因爲流程的問題而不知道如何下手的情況有點多，包括錯誤與缺漏還有當時設計考慮不到位的地方，對於這塊的控制力度顯然不夠。平時總是在開發，但說到底對業務很熟悉纔是生產很好完成的前提
3.工作不夠精細化;
平時的工作距離精細化工作缺少一個隨時反省隨時更新修改的過程，雖然工作也經常回頭看、做總結，但缺少規律性，比如功能修改等隨時有更新的內容就可能導致其他的地方出現錯誤。以後個人工作中要專門留一個時間去總結和反思，這樣才能實現精細化。
4.缺乏工作經驗，尤其是現場經驗;
今年的現場經驗有了很大的提高，對整個工段有了新的認識，但在一些細節上還缺乏認知，具體的做法還缺乏瞭解，需要在以後的工作中加強學習力度。
6.缺少平時工作的知識總結;
在工作總結上有了進步，但仍不夠，如果每天、每週、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以後的工作中，此項也作爲重點來提高自己。
7.做事不夠果斷，拘泥細節，有拖沓現象;
拖沓現象是我很大的一個缺點，凡事總要拖到後面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實有時候，不一定要把工作做到細纔是的。進度、質量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往會把自己拘泥於細枝末節中，學會不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求。
在以後的工作中，我一定時時刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養成良好的工作習慣，成長爲一名公司優秀的職業化人才。
五、工作計劃
其中，以下幾點是我下年重點要提高的地方：
1、要提高工作的主動性，做事幹脆果斷，不拖泥帶水;
2、工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞着目標的完成;
3、要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作爲衡量工作的標尺;
4、把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作;
5、精細化工作方式的思考和實踐。
