消防安全系統共分四部分，第一部分爲各生產線煙霧火災自動報警系統，第二部分爲火災自動滅火系統，第三部分爲生產線內、外消防設備設施（消防栓、消防井、滅火器、防火沙箱、鍬、斧等）系統。目前，我廠消防各系統存在的問題以及因工程遺留問題以“1780”生產區和二高線生產區較爲嚴重。主要是“1780”生產區地下消防報警系統整體未開通，其原因主要是首安公司工程未移交，即便目前工程整體移交，我廠也無能力完成消防系統的維護和維修，其一，每年消防系統的維護及維修費用較高。其二，無專業消防技術人員負責維護該套消防系統。其三，我廠不具備消防系統維護及維修的資質。二高線生產區消防系統存在的最大問題是室外地下消防井被行政處綠地圈佔、埋壓。經過對四個生產區消防系統的檢查及調研，現形成調研報告如下：
一、棒線帶生產區火災自動報警系統
1、內部自動感煙探頭報警系統，已於20XX年進行了全面修復，目前系統處於正常運行狀態，在實際使用過程中，由於現場產生的油、氣導致感煙探頭經常出現誤報現象，經對現場各報警點清查發現，有近55個報警點出現誤報。上述誤報現象的出現，屬正常誤報，生產區可自行對誤報點進行恢復，但檢查中發現，個別崗位存在私自關閉自動報警系統現象，嚴重違反消防安全管理規定，已責成生產區加強崗位員工教育，立即恢復自動報警系統。另外，由於感煙探頭屬精密部件，現場產生的粉塵、氧化鐵皮等飛瀉物，經常會使探頭感應器被污垢遮閉，影響使用壽命和靈敏度。在處理和維護時，因無維護資質，故存在維護不到位，修復不及時等現象。自動報警系統所需備件，必須由國家承認的具備消防設備設施生產資質的專業廠家提供，因此，備件供應不及時。
2、生產線內、外消防設備設施，棒線帶生產區現有牆壁式消火栓共4個，其中有3個消火栓用水與“850”帶鋼生產用水爲同一管路，因“850”停產，故上述三個消火栓長期處[本文來自]於無水狀態。一高線備件庫內消防栓爲建庫時後接的消防栓，因爲沒有水源至今未接，目前管路正在改造中。生產區域外部6個消防井，除3#門外地下消防井完好外。7#門外地下消防井已被行政處改爲噴水澆花用水。5#、10#、13#門外以及會展中心前地下消防井均存在悶蓋缺失、漏水及鏽蝕現象。生產線所配滅火器及防火用具均能滿足目前消防防火需求。
二、二高線生產區火災自動報警系統
1、內部自動感煙探頭報警系統與棒線帶生產區同時在20XX年完成修復工作，目前可正常使用。二線自動報警系統同樣存在誤報現象，誤報原因與棒線帶生產區情況相同，但誤報點較少僅爲3點，生產區可自行恢復。其他情況與棒線帶生產區相同。
2、生產線內、外消防設備設施，二高線生產區現有牆壁式消火栓4個，其中，電氣主控樓3個牆壁消防栓保持完好。加熱爐平臺下牆壁消火栓，因閥門膠墊老化造成漏水。生產區域外部地下消防井1個，目前，被行政處鋪設草坪圈佔、埋壓。該問題曾上報公司消防管理部門，至今未得到解決。廠房內設置的滅火器及消防防火用具，能夠滿足目前生產線防火需求。
三．三、四高線生產區火災自動報警系統
1、三、四高線生產區消防自動報警感煙探頭報警主機及其他部件損壞嚴重，截止目前尚未修復。經報警器生產廠家現場確認主機備用電源、充電電路板、備用電池及外部線路多處損壞。其中，報火警的12個，有兩個是線纜式感溫探測器每個200米，報聯動的5個，報探測器污染的7個，76個感煙探測器報故障，手動按鈕18個，模塊33個，聲光21個，共計173個故障點。另外，主機與2臺火災顯示盤報通訊故障。上述火災自動報警系統存在的問題，我廠已於20XX年4月30日以報告形式上報能源裝備部，要求對該套系統進行修復，時至今日未得到批覆和確認。
2、生產線內、外消防設備設施，三、四高線生產區現有牆壁式消火栓21個，其中，有15個牆壁式消火栓保持完好，可以正常使用。6個存在不同程度的損壞，四線加熱爐平臺下消火栓閥門損壞漏水嚴重，三線預精軋消火栓手輪缺失，精軋液壓站消火栓無接口。生產區A1主控樓3個消火栓因地下管道損壞無水。5個地下消防井均保持完好，可以正常使用。生產線所配滅火器及消防防火設施可以滿足目前消防防火需求。
四、“1780”生產區
“1780”生產區火災自動報警系統、防排煙系統及“細水霧”滅火系統，由北京首安設備有限公司承建，目前該套系統均未開通，由於設備未投入運行，故該系統是否存在問題尚不能說明。根據公司消防管理部門提供和掌握的情況，我廠“1780”生產區消防自動報警系統開通後即可正常使用。但因工程遺留問題，該套消防自動報警、滅火系統的維護及維修工作，必須由具有消防維護資質的企業完成，同時涉及每年高額的維護及維修費，故我廠無法完成對該系統的接管工作。此情況已經分別上報公司相關部門及主管領導。另外，工程遺留的問題還有，第一，“1780”生產區地下防火分區不明確，無法達到滅火設計要求，根據最新《鋼鐵企業消防規範》中規定的75米—100米爲一個防火分區的要求，“1780”地下部分防火分區遠遠大於“規範”中規定的距離，個別分區近200米。“細水霧”自動滅火系統無法最大限度發揮滅火作用。第二，工程遺留個別防火分區內未安裝防火門。由於防火門屬消防設施，我廠不能自行製作和安裝。同時，部分防火分區內的防火門經常處於常開狀態，無閉門設置，順位設施。第三，因工程質量問題，地下防水設計達不到要求，液壓站內多處漏水，且水量較大，部分區域已經積水，部分漏水點下部爲電纜橋架，電纜常年處在水浸中。
內部消防隱患主要集中在，地下臨時照明均不符合液壓站安全防火要求，一是，接線混亂，亂搭亂接現象較爲嚴重，照明燈具懸掛在電纜橋架上，燈具緊貼牆壁，無固定燈頭等。二是，照明燈具絕大部分未採用消防防爆燈，存在消防安全隱患。三是，液壓站緊急出口地下至地上通道無照明。四是，地下存放大量滿桶液壓油及空油桶。
2、生產線內、外消防設備設施，“1780”生產區現有牆壁式消火栓36個，其中，24個保持完好，可以正常使用，另外12個不同程度存在漏水，水槍缺損以及防火栓門損壞等問題。另外，生產線上各消火栓管路沒有伴熱及保溫措施，每到冬季管路中消防水需要排空，以防將管道凍裂，根據消防管理規定消防水是絕對嚴禁排空的。故需要對整個消防管路進行保溫加裝伴熱裝置。冷卻塔、化學除油、壓渣間、動力泵房區域共6個消防井，均處於完好狀態，可以正常使用。但化學除油兩側地下消防井閥門是橫向接頭不符合要求，要求消防井接頭必須面上，目前，因缺少消防井閥門備件無法更換。
生產線及地下液壓站內滅火器及防火設施均配備完整，能夠滿足撲滅初期火災事故的要求。
五、整改措施
1、針對我廠不能自行解決暨工程遺留問題，再次形成報告，上報公司相關部門及主管領導，並跟蹤報告落實情況。
2、因內部管理原因出現的問題，一是，要求生產區制定整改計劃，規定整改時間，限期整改。尤其針對地下消防隱患存在問題較多的“1780”生產區，對液壓站內照明、臨時接線及存放油桶等問題在3日內提出解決方案，15日內整改完畢。
