本篇文章主要圍繞着車間普通員工的個人總結展開。作爲工作一線的員工，他們在工作和生活中積累了豐富的經驗和感悟，這些對於提高自身能力和工作效率，也對於企業發展具有重要意義。本文將分享一些普通員工的總結篇章，爲讀者提供參考和啓示。
第1篇
20xx年，電氣車間在公司各級領導的帶領下和車間全體職工共同努力下，圓滿完成各項工作任務，全廠電器設備運行平穩，全年無安全事故發生。現將電氣車間全年工作彙報如下：
1.本年度堅持貫徹“安全第一、預防爲主、綜合治理”的安全方針，在公司“安全生產是企業永恆的主題”精神指導下，加強檢、維修施工現場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位；積極落實安全生產責任制，加強員工安全教育，堅持思想到位、責任到位、措施到位、工作到位，確保安全管理工作落實到班組、落實到人、落實到運行的全過程。
2.本年度從公司到個人，層層簽訂安全責任目標書，建立橫向到邊、縱向到底的安全管理體系，強化了職工安全生產意識，端正了職工的工作態度，爲車間搞好安全生產工作打下了堅實的基礎，確保本車間年度安全管理目標的順利實現。
3.嚴格落實各項安全管理制度，以操作規程、崗位責任制、技術規範、安全防範措施爲重點，以安全生產目標責任制爲基礎，開展週期性專業防護和安全檢查，做好防火、防爆、防雷防靜電等安全防護措施的落實，爲公司生產設備安全、穩定運行提供了強有力的保障。
1.電氣車間制定了詳細的員工崗位培訓制度和考覈細則，車間定期組織班長、技術員開展崗位練兵活動，組織技術員講課，交流經驗，提高員工理論技術水平；組織班組進行模擬操作配電動機控制迴路，並由車間技術員人爲製造故障，讓員工查找，理論與實際相結合，員工技術水平有明顯提高。
2.積極參加消防安全知識和新安全生產法培訓，提高了員工消防安全意識、普及消防安全知識，提高防火應急處置能力，且堅持每週對消防器材進行檢查，確保處於應急狀態。
3.重點加強對特種作業人員的培訓工作，電工證到期人員全都參加電工進網作業證年度審覈，培訓，考試合格，持證上崗率100%。
1.加強設備的巡檢力度，做到安全隱患早預防、早發現、早處理。對排查出的問題及隱患建立動態管理臺賬，落實整改措施、責任人及整改時間；能整改的立即整改，暫時無法整改的採取針對性防範措施，確保設備安全、穩定運行。
按照設備檢、維修工作計劃，結合公司生產運行實際，電氣車間年度大檢修工作，完成情況如下：
3.對二號變電所拆卸兩臺銅線圈變壓器換至一號變電所；
（通過兩項措施對一號、二號變電所安全隱患和供電安全進行整改的同時又節約了成本）
4.對全廠電機接線盒進行檢查，禁錮。電機軸承檢查，加註潤滑油，部分軸承更換。
5.對廠區及各車間照明燈具進行檢查整改，對不用的燈具拆除、更換故障照明設備。對防爆等級不能滿足安全要求的照明設備進行升級改造。
6.對各配電室配電櫃進行停電清掃、緊固。對空開，接觸器等進行檢修，更換。
在大檢修期間，各車間和各部門臨時用電比較多，車間嚴格落實臨時用電作業許可管理，現場填寫臨時用電作業票，安全防護措施逐項落實，保證了各工種、車間檢修時臨時用電安全。 通過一系列安全措施，在公司各部門的有力配合下，年度檢修工作順利完成。
1.業務能力還有待提高，判斷故障和解決故障經驗還不夠，遇到故障不能很快解決。這點將在今後的培訓工作中作爲重點任務來落實。
2.對巡檢工作抓的還不到位，責任心不強，有時走過場現象時有發生。今後車間在這方面工作嚴格管理，保證電氣設備安全平穩運行。
在新的一年裏，除了要將全廠電氣設備日常維護和保障電氣設備平穩運行外，還要把員工的技術培訓和安全培訓工作抓好，積極穩妥的改善和提高員工的職業素質，更好的爲安全生產服務。
我們將繼續把安全工作擺在各項工作的首位，牢固樹立“如履薄冰”的憂患意識，採取各種有效措施，確保把各項安全生產工作做細、抓實，有計劃、有步驟開展各項工作，通過保障電氣設備的平穩運行，爲公司整體發展做出新的貢獻。
第2篇
20xx年是新安江分公司全鋼分廠快速發展的一年，在公司的統一戰略部署和分公司領導密切關心指導下，以及全鋼分廠厂部領導的正確領導下，成型車間全體幹部員工努力克服新設備安裝、員工進出頻繁、場地緊缺等實際困難，全力以赴，上下同心，緊緊圍繞公司、分公司和厂部各級的工作思路開展工作，狠抓安全（5s）、生產、工藝、設備、成本等各項基礎工作，從工段、班級的基礎管理抓起，落實目標管理責任，推行績效考覈，較好的完成了全年各項業務工作計劃。現就車間一年來的主要工作作如下總結，敬請領導審閱：
一、以人爲本，正確引導，教育爲主，處罰爲輔，全面提升安全（5s）工作：
2、從設備安全技術改造入手，全年完成安全技改8項，提高設備本質化安全，從硬件設施的安全性上面，杜絕由於員工違章操作而引起的工傷事故，查隱患，查現場，查違章，保安全，促生產。
3、堅持不懈抓現場文明衛生、定置管理，努力提升“5s”管理，全年累計各類檢查400餘次，組織員工整理整頓，清潔清掃180餘次，排除安全隱患500餘處，整改“5s”不合格項1020餘項（制定了鋼圈週轉區、帶束層週轉區等），生產現場清潔生產工作逐步得到改善。
二、以硫化最大化生產爲宗旨，硫化零脫節爲目標，精心組織生產：
深挖內部潛力，致力於創新管理，大膽嘗試，通過三鼓成型機“三人操作”減人增效，開12小時班次應對人員緊缺局面，大力推進半製品定置管理等措施，成型產能穩步提升，1月—xx月完成折標4015370條，生產完成率96.01%，目前成型量已達9150條／天。（其中下涯產量1500條/天） 1月—xx月成型完成情況列表：
三、以“公司品質年”精神爲指導思想，注重細節，精益求精，追求完美品質：
通過過程控制，預防在先，責任到人，落實到位，穩定操作，改善質量。積極開展質量攻關，操作比武等活動，不斷提高員工操作技能，培養了一大批操作能手，爲下道工序提供高品質的`胎胚奠定了堅實的基礎，1月—12月綜合合格率如下表：
從以上圖表可以看出，綜合合格率指標一直處以目標99.30%以下，根據人機料法環進行分析，終究根底在於幾大病疵的高發、多發，如胎稀、肩泡、側泡等等。
第3篇
20xx年動力車間全體幹部職工團結一致，齊心協力，按照車間確定的工作目標和重點，堅持以安全生產爲重點，以節能增效爲核心，以強化服務意識、提高服務質量爲着力點，不斷強化各項基礎管理，各項工作取得了一定的成績，保障了全廠生產生活的正常進行。
截至到xx月底，截至到xx月底，動力車間共完成了供水45.1萬噸，供水成本5.49元/噸；供循環水344萬噸，成本0.85元/噸，處理污水22.8萬噸，回用中水10.4萬餘噸；供風2964.51萬立方米，供風成本2067.99元/萬立方，供汽41580.98噸，供汽成本222.4元/噸。在保證全廠生產生活正常運行的基礎上，動力車間狠抓成本管理，大力開展全員參與的節能增效工作，使各項生產費用比去年同期都有所下降，與去年同期相比，自來水減少了6.1萬餘噸；循環水減少了92萬餘噸；汽產量同比減少了6703噸；供風量減少了1753萬立方米。
動力車間堅持“經濟效益的實現必須以節能減排爲前提、向節能減排要效益”的方針，最大限度地利用能源、保護環境、減少消耗，增加效益。根據生產實際，制定了動力車間節能減排目標，對每個工號的水電能源都制定了詳細的消耗定額，把各項消耗分解到每個職工，每臺設備，建立了能源消耗週報表制度。
與上年同期相比，動力車間用電量減少6831006度；用煤量同比減少948.76噸；用水量減少了27193噸。這些成績的取得，利益於制度上保證，組織上的完善，技術上的改進。空壓工段針對各機組實際情況，加強對空壓機的檢修力度，確保運動結合部件不漏油、不漏氣，同時加強對供風管網的巡視檢查，合理調節各使用單位的供風壓力，保證壓縮空氣供應平衡，同時嚴把備品備件質量關，召集大家利用工餘時間修舊廢，並在電耗、水耗、油耗各方面入手，有效地控制運行成本。
鍋爐工段科學、合理操作鍋爐，有效發揮鍋爐用煤熱量，對鍋爐用煤實行定量考覈，做好煤炭計量工作，確保用煤數字的準確性和真實性，在滿足生產需要的前提下，儘量減少鍋爐的運行時間，並根據負荷變化，不斷修訂用煤標準，減少鍋爐用煤。爲方便管理，供暖運行中根據熱換站彙報的回水溫度，實時調整鍋爐運行負荷，既保證了居室溫度，又大量節省了燃煤，同時運行人員及時清除鍋爐積灰，這樣即延長了爐齡，又提高了熱傳導係數，大大提高了鍋爐的運行效率。 水工段工段根據生產實際，制定了節能減排目標，對每個工號的機物料消耗都制定了詳細的消耗定額，把各項消耗分解到每個職工，每臺設備。維修、抄表人員定期對全廠供水管網進行巡視檢查，發現跑、冒、滴、漏現象立即進行處理，最大限度地減少水資源浪費；同時對水源井供水每週進行對比分析，查找各方面的漏洞並及時予以改正，對各級計量進行全面分析，找出原因及時更換水錶，減少損失量。 維修工段加強巡查，及時處理供水、供暖管道發現的跑冒滴漏現象，1-xx月份，他們修復生活區水管網泄漏點多處，使得生活區水損失不斷下降。
始終堅持“安全第一、預防爲主”的方針，本着“以人爲本”的管理理念，切實保護職工的身心健康，維護生產的穩定，制定出了安全工作實施方案，與各工段簽定《安全生產責任書》，制定並完善了各項事故的預防預案，多次組織職工對預案進行了演練，大大加強了職工的應急應變能力，同時車間領導在每次的例會上反覆強調安全生產的重要性，做到了安全工作時時講，安全生產人人抓，使我車間的安全生產取得了較好的成績，1-xx月份，車間未發生任何人身設備事故。 營造一個“人人講安全、處處要安全”的良好安全生產氛圍，是動力車間安全管理不斷追求的境界，爲此車間積極爲職工創造學習、工作環境，提高職工各種素質，爲安全生產創造條件，年初召開了車間安全生產動員大會。成立了車間安全生產領導小組，以主任爲組長，安全主管副主任、設備主管副主任爲副組長。以及車間安全員，各工段長爲小組成員，制定出車間的安全管理目標。
安全生產工作層層落實，真正起到安全生產互聯互保作用，年初，車間與各工段簽訂了20xx年的安全生產目標責任書，突出抓好佈置、落實、檢查、考覈、培訓等各項工作，另外，車間要求各工段與班組簽訂，班組與個人簽訂，做到逐級互籤，力保車間各項安全生產的指標順利完成。
車間的安全檢查小組堅持每週三定期進行安全檢查，內容包括安全防護、現場管理、設備維護、規章制度落實、勞動紀律、班前班後會等，車間領導帶隊檢查組織40餘次，安全生產日常檢查達100餘次，查出大小安全隱患30項次，下發整改通知書 10餘次，整改率達97%以上。
借安全生產活動月、五礦的安全文化月活動，車間充分利用音像光盤、宣傳板面、黑板報、懸掛條幅，積極加大安全生產宣傳力度，並組織班組長以上人員集中培訓，通過觀看光盤，探討案例，交流經驗等方法，積極倡導“科學發展、安全發展”的理念，營造出一種“人人管安全、人人找隱患”的安全生產活動氣氛圍。
不斷學習，不斷進步是現代企業對員工的基本要求，也是職工展示自我才能，體現自我價值的內在需要，動力車間根據分廠提出的創建學習型企業的要求，爲職工創造良好的學習條件，使職工們保持高漲的學習熱情，爲此車間把職工培訓工作納入到目標管理績效考覈範圍，以制度的形勢固定下來，開展了形勢多樣的學習活動。把職工培訓工作寫進了《動力車間目標管理績效考覈責任書》，每個工段每月必須要有一次培訓，每季度進行一次技能考覈，使之形成了制度化、規範化，大大增強了職工學習專業知識主動性的和積極性。
動力車間作爲一個輔助服務型車間，我們工作的好壞直接影響着生產一線能否安全正常運行，因此，車間一班人把各項工作的重心下移，從班組管理入手，不斷提高基層人員的戰鬥力和執行力，從而提升工段、車間的整體管理水平。針對動力車間我車間工號多、現場多、工種雜，特種設備集中等情況，大力推行三個強化：
1、“強化班組管理”， 即根據班組建設要求，堅持班前、班中、班後例會制度，對工作中出現的問題，對設備安全運轉，班組活動的開展等進行討論，使班組各項工作得以順利開展；
2、“強化工作職責”，即制定和完善班組活動方案和實施細則，班組成員共同參與決策，落實班組建設，強化齊抓共管，有效提高班組管理水平；
3、“強化基層執行力”，即嚴格遵守各項規章制度、嚴格執行上級指令，做到令行禁止，令到執行，以此來夯實班組基礎管理。 另外通過抓安全教育，提高職工安全意識；抓業務培訓，提高職工技術素養；抓思想教育，促進職工隊伍穩定的辦法，使動力車間在人員調整、崗位變動頻繁的1-9月份裏，各項工作井然有序，有力的保障了公司的正常生產。
車間按照分廠“安全、平穩、準時、高效”的指導思想，從關鍵設備管理入手，以保證生產順利進行爲出發點，發動全體員工主動參與，大力提高職工的自主管理能力，從而達到全面提升設備管理水平的目的。動力車間共完成設備新增工作1項，七萬噸整流循環水冷卻塔置換已經完成，全部設備完好率爲99.88%，主要設備完好率爲99.68%，計劃檢修完成率爲100%，圓滿完成了全廠的供水、供風和供汽任務。
第4篇
回顧全年的工作，我們車間以圍繞安全生產、保質保量完成生產任務爲前提主要做了以下幾方面的工作：
1、合理調整勞動組合確保完成生產任務
在生產工作中包裝車間根據生產科的生產計劃安排，爲了確保生產計劃的順利完成，特別是在旺季生產的時期，充分調動生產技術骨幹和員工的積極性，在勞資部門和生產科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調整勞動力、有效利用工作時間。通過車間。工段長和各班組長的積極配合努力，本年度1—10月車間完成了公司及生產科下達的生產任務，及各項生產質量技術指標。保證了銷售的供貨需求。
1.車間在生產過程中各班組對自己的產品負有主人翁的責任感，
對產品的質量有高度的認識。本着對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，不管是工段長。班組長對自己所包裝的成品負責，配合檢驗員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。
2.在生產旺季到來以前車間配合質管和其他部門對淨化間進行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機和專用消毒液。對車間員工進行質量的意識教育，做到自覺遵守規則，人人自覺消毒。更進一步加強了淨化間的管理有效地阻止細菌產生。保證產成品的無菌入庫率爲100%。
3.在新產品面膜的試製和產品的生產過程中，在操作技術都不建全的情況下，車間本作對產品質量和產品銷售負責地太度積極地配合質管以及相關部門反覆摸索，成功地完成了新產品地試製和生產。在批量生產的過程中車間將繼續不斷地摸索，提高，逐步規範適應今後各種新產品的產生。
4.今年七月質檢部門發現黃芪系列出現質量問題，是公司從未出現而且是生命力十分頑強的芽孢菌。公司和質管部門對此事高度重視積極的出主意想辦法到處尋醫問藥查資料。我們車間也極積的配合質管和其他部門解決芽孢菌。同時動員車間力量組織人員利用休息時間（期間正處於公司放年休假），對全車間所使用全部設備以及生產用具進行全面酒精浸泡清洗和雙氧水消毒，經過質管部門反覆抽查，化驗確定無菌後此項工作纔算完成，成功地杜絕了細菌在此地的發生。
1.年生產過程中認真宣傳貫徹公司的各項規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按操作規程進行操作。車間向員工進行安全教育、培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防範意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發生。
2.車間對安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個輕傷事故，由於臨工本人操作不當造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對當事人進行教育以及醫療鑑定妥善地解決了此事。車間同樣對此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個不過”的原則。並採取了相應的措施，杜絕此類事件的再度發生。通過此事車間再次對車間長期合同工和短期合同工進行操作規程和安全的意識教育。把事故消滅在發生之前。
3.通過車間工段班組細緻的工作，車間在本年度的安全生產基本達到了公司對車間的指標和要求。
車間領導，工段長以及班組長在部門主管領導的帶領下，發揚團結協作的精神，戰勝了“5。12”給大家帶來的重重困難，員工們努力克服自己的恐懼心理，調整好心態，加強理論和技術方面的學習，提高自身的政治素質和管理水平帶領全車間各班組員工，不斷學習提高，重視產品質量，配合各部門保證安全生產不折不扣地完成公司下達的生產任務和各項指標。
1.公司經過改制通過全員購買的方式變成了民營企業員工又變成了股東。多年的國營企業機制在員工心目根深蒂固，不管是需求，心態和勞動態度以及積極性都和民營企業的要求差之甚遠。要改變現狀只有公司加深改革力度，要麼就用時間來磨合完成。
20xx年就要到了，在即將開始的新的一年的工作，車間將繼續帶領員工加強自身的思想和業務學習，將繼續調動生產技術骨幹和各工段，班組人員的積極性，配合各部門保質保量的完成公司、生產科下達的生產任務和各項指標。在生產過程中加強加大現場管理的力度做到安全生產，消除隱患。要讓安全生產在車間員工心目中警鐘長鳴，安全生產意識不減。加強質量管理嚴把質量關，杜絕各類事故的發生。積極配合、完善生產現場條件達到。
第5篇
20xx年焊裝車間三（二）班全年工作總結 冬去春來，龍年的鐘聲即將敲響，我們在緊張而又繁忙的工作中走過了20xx年，在這三百多個工作日程中，修飾班有過自豪，有過教訓，現就全年各項工作總結如下：
一、人力資源穩定，整體綜合素質提高
工程機械線修飾班現有人員48人，元月份間新入員工xx人，班組倡導“傳、幫、帶”體制，以老帶新，整體戰鬥力大有提升，全年共焊接工程機械系列 個品種共 臺駕駛室總成，全年加班時間比去年每天減少1-1.5小時，星期天休息時間比去年增多10來天，質量日報頻次比去年減少5%，人員綜合技能大有提高，能獨立生產各類型產品比去年多4-5個品種，班組響應公司號召，利用空置閒地，抽調業餘時間開荒種植菜園，美化了公司環境，累計交菜2000餘斤，整個班組精神面貌神采奕奕，鬥志昂揚。
二、安全生產，預防爲主，“6s”理念更加固化
修飾班一直倡導“安全生產，預防爲主”的安全理念，上半年組織全員參與學習《職業健康安全危險源預防措施》12次，安全理念測評考試平均成績達95.6分，下半年接着實施《齊星公司機械產業園安全生產標準化崗位達標考評辦法》全員通過，平均成績達878.6分，全年共學習30餘次，現場安全措施講解14次，修飾班全年對電動葫蘆、單臂吊、橋式行車實行專項培訓十餘次，整改平衡器安全繩、安全掛鉤30餘次，每週安全檢查電源線、勞保防護品穿戴及各工位安全危險源防範措施，日清日結，全體安全意識加強，全年無重大安全事故發生。
生產作業現場井然有序，工位器具、物料轉運車定置存放，懸點掛放高矮一致，二樓平臺死角徹底清理，每日巡檢，噴塗各色定置線每季度一次，各種“6s”管理標識掩然入目，重點培訓全員“6s”理念標準化，採取相應措施使整個班組的工作環境煥然一新，整齊化一，全年班組在車間的“6s”評比看板中比去年同比上升了30%。
三、過程質量環環相扣，產品質量穩中有升
全年產品質量工作中，班組內控質量問題307起，反饋上序質量問題156頻次，流出班組質量日報39次，主要表現在改制改型產品，人員換崗頂崗，生產中細節問題控制不力等因素，班組根據產品型號多，改制改型頻繁，各種工裝樣板、借用件各目繁瑣的原因，班組致力於眼到、心到、人勤、手勤、每日早會由班組質管員公示當日生產品種和質量預警，換線時間節點，各工序控制要素，隨線做好過程監察記錄，隨時明察和糾正生產過程中的大小質量問題，每個品種做好評審記錄後再交檢，具體完成指標如下：
全年全員參加質量培訓學習56次，在6月份公司質量整頓月中自查自糾各類問題18項，上報攻關課題兩項，成立攻關小組按時整改到位，全員學習《質量過程控制程序》十大系列，學習《以質論資考覈細則》、《質量體系日檢查標準十二條》並運用到工作中，下半年生產期間主要以伊朗中卡、小卡產品爲主，pw10g首次500臺批量生產取得了重大突破，全員綜合操作技能及各相關質控點細節化要求較去年均有很大的提升。
四、持續改進完善無止境，小改小革創新意義大
自開年以來，班組重點宣傳“五小革新”活動，發動大家針對各自崗位上的“攔路虎”，難點開動腦筋，發揚車間“持續改進無止境”的理念方針，從省時、省力達到一致性爲出發點。製作工裝、夾具輔助設施等入手，全年班組共自制工裝21個，上報製作精密性工裝和總拼臺整改完善18頻次，保質提速的前提下精簡工序工位3個。保養、修理、規範各類工裝十餘次，特別是在6-8月份期間，開發試製wgd產品三次共二十餘臺，班組部分骨幹人員利用休假及晚上時間和技術設計人員共同手工製作裝飾罩、護板、導流板類並完善到玻璃鋼件，爲該產品開發投入市場起到了及時保證作用。
20xx年全年產品總量受汽車行業經濟形勢波動較去年有所下降，在夏季低峯生產期間班組人員流動量較大，勞紀表現及“6s”現場方面較去年車間評比下降15%，7-8月上夜班期間赤膊露腿安全防護用品穿戴不規範，這些安全隱患有所擡頭，地鏈維護，設備保養不到位現象時有發生，wgd試製產品在九月份出現8起質量問題，單獨生產cd08m系列、伊朗中卡、小卡系列、pw10g系列產品時質量問題頻次高等等現象都已得到扼制和預防。
在新的一年裏，班組繼續加大“五小”活動的發揚和激勵，繼續發揮持續改進的實際行動，重點以提升產品質量精細化操作爲重點，加強一專多能地培養和訓練、工位之間相互交流學習，溝通實踐。繼續發揚焊裝車間“不怕苦、不怕累，任勞任怨”的精神，安全生產預防，現場“6s”完善鞏固加大提高，勞動紀律更待加強，使全員整體綜合素質再上一個臺階。
總之，修飾班在20xx年工作中雖然取得了一定的成績，但也積累了一些教訓和經驗，在20xx年的工作中，修飾班定能揚長避短，再接再厲，齊星公司工程機械系列定能再創新高，再造輝煌。
