一、本月工作情況
1、檢驗電纜成品併入庫585批次，其中出現的不合格爲30批次，一次入庫合格率爲94.87%。
2、共驗收銅16批次，塑料粒子及輔助材料60批次，但塑料部分當前的檢測手段比較簡單，缺乏有效的跟蹤，對潛在的問題不能很好的反饋。
3、共驗收外購電纜38盤，其中8月2日自順達特種電纜購進的YCW 1*16內端絕緣偏心嚴重，8月13日自上海強富購進的通訊電纜HYA 100*2*0.5實測爲101對。均與供應部門進行了溝通，並通過其與供應商進行協商處理。
4、對外出具檢測報告478份，大小合格證9003張。
5、加強了質量分析，本月總共出現各類生產不良批次，通過對各工序出現的不良情況與各工序的抽檢情況的比值，本月的生產不良率爲8.29 %，比上月又減少了2.66個百分點，生產不良率仍維持在8%以上，說明，我們從生產不良的改善上來降低生產經營成本，還有很大的空間，希望儘快通過共同的努力，嚴抓質量關，發掘生產動力使其減少的5%以下。
下表是1-8月產品一次交檢合格率及生產不良率情況
從下表中可以看出：
1)、成品主要出現以下8類問題，主要問題表現在成品護套鼓包、粗糙等外觀問題50%。其中鼓包問題本月出現7次，佔外觀問題類的50%左右，從8月份質量例會決議的實施跟蹤情況來看，鼓包問題有明顯減低，但外觀質量問題仍還是月度當中的主要問題點，從生產現場的具體質量改進措施實施情況來看，執行情況很差，類似的問題仍在重複發生，尤其提到的是高壓導體的缺絲問題，缺絲長度大約在5-10m左右，從95平方的最外層，到150平方的裏層，絞線的生產控制將尤爲重要。
2)、半成品主要出現以下9類質量問題，其中主要還是擊穿43%，與上個月相比，擊穿率有一定的降低，但由於本月中控制、計算機電纜相對來說很少，這個擊穿率又有點高了;導體氧化佔16%，本月相比前面幾個月尤爲突出，所以在採用庫存線進行配線時，儘量做好自檢，同時相應的車間主任應做好氧化絲識別的培訓工作;尤爲提到的是兩端導體規格不一致的情況，典型是後續接絲時，未自檢，看差不多就接上去，而後面專檢在檢測時馬虎大意，造成此低等問題的發生，在生產、品質人員的要求、管理上都存在一定的可遵循空間。
3)、工序中的問題比較多，從上月的生產不良率情況來看，8.29%的生產不良率，雖然相比上個月有了較大的提高，但重點的問題還是沒有太大的改善和提高。 下面就出現的問題比較多的工序進行分析從上表中，過程中的主要問題集中在絕緣、配線、外護上。下面分別就重點工序出現的不合格情況進行說明 1、絕緣
由上圖可以看出，主要的問題點在於，絕緣後，死料、破洞、脫節、鼓包、鬆套的問題較爲突出，從絕緣的擠制情況來看，我覺得要做到3點，
1)、規範擠塑的操作，明確一些必須的要求和操作步驟及需要達到的效果;
2)、點檢、維護好設備，對一些問題點要一次性解決，不能將就着，能用就行;
3)請公司儘快安排擠塑方面，從理論到操作方面的培訓規劃和具體實施細則。
2、配線
從下圖的情況可以看出，主要的問題是，配完後的單線，偏心造成外徑超差14%;導體氧化28%;國標分色絕緣兩端色差明顯12%，厚度不達標21%，應該來說配線是上下道工序的一個銜接點，能有效的控制好配線的質量，就能有效的解決好最終產品質量的提高。
3、內(外)護
從上圖來看，內(外)護的情況就比較單一，主要問題，還是要從如何提高擠塑外觀質量的問題，這方面每月基本上都在提，但最終的解決與否及其改進情況，及其最終的效果缺有待商榷。
本月應該來說對我們的生產、品質的控制管理可以說上了很好的一課，如何做好相應的安排和必要的監督，使其能有效的、保質的完成規定的任務，是當前我們應該去思考、去主力抓的事情。
二、下月工作計劃
1、持續加強過程質量的控制，做好質量監督、督促車間完成質量考覈和改進工作。
2、通過監督考覈、部門例會等形式加強對檢驗員的管理，對工作中出現的問題及時進行分析、處理。 3、整合、分析部門內部管理效果，出臺一些具體的措施，促進管理上臺階。
