爲完善裁牀管理制度，優化企業產品整體品質，爭創裁牀“零疵點”工作理念，積極配合公司單件流水作業，特對裁剪各工種制訂以下品質保障要求：
拉布
1. 拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）纔可領取，鬆布時間必須滿足公司或客戶的要求時間纔可拉布。（B級）
2. 拉布前詳細覈對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3. 拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2釐米（以最短點量），拉布平整無鐗無褶；拉布高度不準超過12釐米（或不超過150層）。（A級）
4. 每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、餘布數量（餘布上註明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一牀拉完時要覈對實際總長度、總層數與計劃用料總長度、總層數是否一致。（B級）
5. 同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，並在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁紮。（B級）
6. 在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪後配片工能按照標記抽出調片。（B級）
裁剪
1. 開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）
2. 開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3. 裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）
4. 裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對摺左右偏差不能超過0.5CM 。（B級）
5. 排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大於0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6. 所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）
7. 裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8. 分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9. 扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須紮緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10. 每週將已經裁完車間已經生產完成的款號多餘的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1. 壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2. 一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）
3. 壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4. 保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗片/調片
1. 所有的印花、繡花片必須仔細覈對“樣辦”並檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2. 所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）
3. 車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）
4. 調換好的裁片必須放回次片的原位，整牀裁片的次片調好後要記錄數量，統計疵片率。（C級）
排版/開單
1. 每排好一牀嘜架必須仔細覈對尺碼比率和件數，並開好《碼布單》；（A級）
2. 排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發員
1. 所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不准許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2. 送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）
備註：
3. 以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。
4. 以上扣款每月從績效獎金中扣除！
以上制度的第一執行人是裁剪主管和品質主管
